目录 1
第一章 生产管理概论 1
第一节 生产管理的概念、地位、任务和内容 1
一、生产管理的概念 1
二、生产管理在企业管理中的地位 2
三、生产管理的任务和原则 4
四、生产管理的内容 7
第二节 生产管理的发展与现代特征 8
一、生产管理的源起与发展 8
二、现代生产管理的环境变化和主要特征 11
三、我国生产管理模式的更新 13
一、生产管理系统运动的规律 16
第三节 生产管理系统的运动与组织 16
二、市场环境对生产管理系统的影响 17
三、生产管理系统的组织与协调 18
第二章 生产技术准备 21
第一节 生产技术准备的任务和内容 21
一、生产技术准备的重要性 21
二、生产技术准备的任务 22
三、生产技术准备的内容 23
第二节 工艺方案与工艺文件的准备 25
一、工艺方案的制订和经济分析 25
二、工艺文件的准备 29
三、工艺文件的贯彻与整顿 30
二、工艺装备设计与制造的组织 31
第三节 工艺装备的准备 31
一、工艺装备的重要作用 31
三、工艺装备的日常管理 33
第四节 生产技术准备计划 34
一、生产技术准备工作的组织领导 35
二、生产技术准备计划的种类 36
三、生产技术准备计划工作劳动量与周期的确定 39
四、生产技术准备计划的编制、执行与检查 42
第三章 生产系统配置 46
第一节 厂址选择 46
一、厂址选择的重要性 46
二、影响厂址选择的因素 47
三、厂址选择的方法 50
第二节 厂区平面布置 52
一、厂区平面布置的概念 52
二、厂区平面布置的原则 55
三、厂区平面布置的方法 56
第三节 生产单位的布置 61
一、生产单位的组织形式 61
二、车间布置 63
三、工作地布置 69
第四章 生产过程组织 73
第一节 生产过程及其组成 73
一、生产过程的概念 73
二、生产过程的组成 74
三、合理组织生产过程的要求 75
第二节 生产类型 78
一、生产类型的概念 78
二、生产类型的划分 78
三、划分生产类型的程序和方法 80
四、不同生产类型的技术经济特点 80
第三节 生产过程的时间组织 81
一、顺序移动方式 82
二、平行移动方式 83
三、平行顺序移动方式 84
第四节 流水线生产和生产平准化的组织 85
一、流水线生产的特征和分类 85
二、流水线生产的组织 86
三、多品种混流生产的组织 89
四、生产平准化 90
五、自动线 94
第五节 生产过程的组织创新 95
一、成组技术 95
二、柔性制造系统 99
三、准时化生产方式 107
四、敏捷制造模式 112
第五章 生产计划 115
第一节 生产计划的变革及其编制原则 115
一、生产计划的变革 116
二、生产计划的编制原则 117
一、生产能力及其影响因素 120
第二节 生产能力的核定 120
二、实际生产能力的核定 122
第三节 生产计划的主要指标及其确定 126
一、生产计划的主要指标 126
二、生产计划指标的确定 128
第四节 年度生产任务的安排 134
一、安排产品出产进度的作用和要求 134
二、安排产品出产进度的方法 134
第六章 生产作业计划及其控制 139
第一节 生产作业计划的特点和编制要求 139
一、生产作业计划的特点 139
二、编制生产作业计划的要求 140
四、常用的期量标准 141
三、编制生产作业计划的依据和资料 141
第二节 生产作业计划的编制方法 146
一、不同类型的生产作业计划 147
二、厂级对车间生产任务的分配方法 148
三、车间内部分配生产任务的方法 154
第三节 生产作业控制 160
一、生产作业控制的内容和程序 160
二、生产进度控制 161
三、在制品占用量的控制 165
四、生产调度 168
第四节 计划评审法在生产作业计划中的应用 169
一、时间优化 169
二、时间——费用优化 171
三、时间——资源优化 174
四、网络计划的监督与控制 175
第七章 劳动管理 178
第一节 工作研究 178
一、工作研究的内容、特点和实施步骤 178
二、动作研究 182
三、时间研究 187
第二节 劳动定额 191
一、劳动定额及其作用 191
二、劳动定额的制定方法 192
第三节 编制定员 200
一、编制定员的范围和要求 200
二、编制定员的方法 202
第四节 劳动组织 203
一、合理组织劳动的意义 203
二、劳动分工与工人配备 204
三、工作组与工作轮班的组织 207
四、多机床管理 209
第八章 物流管理 214
第一节 物流管理的作用和内容 214
一、物流管理的重要作用 214
二、物流管理的基本任务 215
三、物流管理的主要内容 216
第二节 物资消耗定额 218
一、物资消耗定额的概念和作用 218
二、制定物资消耗定额的基本方法 219
三、主要原材料消耗定额的制定 221
四、不同行业主要原材料消耗定额的制定方法 223
五、物资消耗定额的执行和管理 225
第三节 物资储备 227
一、物资储备的基本概念 227
二、物资储备定额 228
三、物资储备资金定额的核定 231
四、现代存储决策系统模式 232
五、存储系统定量方法 236
第四节 物资的计划与采购 239
一、物资计划的编制 239
二、材料需求计划（MRP） 243
三、制造资源计划（MRPⅡ） 256
四、物资的采购 262
第五节 仓库管理 267
一、物资的验收入库 267
二、物资的发放、回收和养护 269
三、物资的盘点和安全保卫 274
第九章 设备综合管理 277
第一节 设备综合管理的内容和任务 278
一、设备综合管理的内容 278
二、设备综合管理的任务 278
第二节 设备的选择和评价 279
一、设备的选择 279
二、设备的经济评价 282
一、设备的磨损规律与故障规律 284
第三节 设备的使用、维护和修理 284
二、设备的合理使用 287
三、设备的维护保养 289
四、设备的检查 290
五、设备的修理 291
第四节 设备的更新和改造 297
一、设备的寿命 297
二、设备更新 298
三、设备的技术改造 299
第五节 设备综合工程学和全员生产维修 300
一、设备综合工程学 300
二、全员参加生产维修（TPM） 302
第十章 质量管理 305
第一节 质量与质量管理的发展 305
一、质量概念 305
二、国外质量管理的发展 307
三、我国企业质量管理的发展 311
第二节 全面质量管理的内容和保证体系 313
一、全面质量管理的内容 313
二、质量保证体系 317
第三节 质量管理的统计方法 323
一、质量管理统计方法的目的性 323
二、因素分析的统计图表法 324
三、工序控制的统计图表法 328
一、质量管理与质量保证系列标准的产生背景与发展 342
第四节 质量管理与质量保证的系列标准 342
二、ISO9000标准所明确的质量管理原则 345
三、全面质量管理与ISO9000标准的关系 346
四、从ISO9000到ISO14000 347
第十一章 生产效益和成本控制 351
第一节 生产效益 351
一、生产效益的重要性 351
二、生产效益的主要内容和指标 352
三、生产效益与成本控制的关系 356
第二节 成本控制的内容和组织 357
一、成本及其分类 357
二、成本控制的意义 362
三、成本控制的程序 364
五、成本控制的组织工作 365
四、成本控制的内容 365
第三节 制定成本控制标准 369
一、制定成本控制标准的依据 369
二、成本计划的编制 373
第四节 成本控制 376
一、投产前成本控制 377
二、生产过程的成本控制 381
三、质量成本控制 386
第五节 成本分析 390
一、产品成本计划完成情况的一般分析 391
二、主要产品单位成本的分析 393
三、同行业产品成本对比分析 396
四、质量成本分析 397