第一章 轧钢加热炉的热工特性参数 1
§1．热量利用系数η热 1
目录 1
§2．燃料利用系数η燃 3
§3．热量有效利用系数η有 3
§4．炉子的热效率η炉 4
§5．燃料换算系数 4
§6．炉子的燃料消耗量与炉子可比单耗 5
§7．燃料的燃烧温度 7
§8．炉子的燃料消耗量和产量的关系 9
§2．炉子热平衡编制的方案 11
第二章 轧钢加热炉热平衡的编制 11
§1．编制炉子热平衡的重要性 11
§3．炉子热平衡的收支项 13
§4．加热炉热工测定的几个主要方面 14
§5．加热炉热工测定的主要内容 15
§6．热工测定的准备工作 16
§7．几个热工特性参数的测量 17
§8．轧钢加热炉热工测定的实例 23
第三章 燃烧装置的改进 32
§1．F型油压自动比例调节烧嘴 33
§2．自身预热烧嘴 35
§3．平焰烧嘴 38
§4．MB型高压内混烧嘴 42
§5．FH型低NOx烧嘴 45
§6．富氧烧嘴 56
§7．燃烧油煤混合燃料用烧嘴（COM烧嘴） 57
§8．机械化燃煤技术 60
§9．改善目前的燃油燃烧技术 72
第四章 炉体的绝热 75
§1．炉体绝热的效果 75
§2．炉体散热量的计算 76
§3．炉体的厚度及其他组成的选择 81
§4．介绍几种绝热材料 83
第五章 空气预热器 123
§1．预热空气的作用 123
§2．预热器的型式 132
§3．空气预热器的选择 149
§4．有关金属预热器设计的几个问题 153
第六章 减少炉底管的热损失 162
§1．概述 162
§2．炉底管的耐火可塑料包扎 163
§3．炉底管的硅酸铝耐火纤维毡的包扎 174
§4．减少炉底管的面积 175
§1．概述 180
第七章 热滑道 180
§2．热滑道的结构型式 182
§3．热滑道材质的选择 186
第八章 减少炉子孔洞吸冷风和冒火 192
§1．孔洞的辐射热损失 192
§2．孔洞的吸冷风和冒火 193
§3．减少孔洞吸冷风和冒火的措施 195
第九章 节能炉型 198
§1．概述 198
§2．热滑道连续式加热炉 198
§3．无水冷滑道连续式加热炉 199
§4．平顶辐射连续式加热炉 201
§5．步进式加热炉 203
§6．喷流预热装置的节能型加热炉 208
§7．感应加热炉 217
§8．用于轧钢加热炉上的电子计算机 218
第十章 油掺水乳化燃烧技术 222
§1．概述 222
§2．油掺水乳化燃烧的机理 223
§3．油掺水的乳化装置 224
§4．乳化油的制造工艺 228
§5．对油掺水乳化燃烧需要说明的几个问题 236
§1．加热炉炉体延长 241
第十一章 其他节能途径 241
§2．改进加热曲线 242
§3．钢料低温出炉 244
§4．采用低空气过剩系数燃烧 244
§5．汽化冷却 245
§6．余热锅炉 246
§7．提高轧机的作业率 248
§8．取消端出料推钢式加热炉的“死闲区” 250
§9．改变轧钢加热炉的传热方式 252
§10．采用空心炉墙及炉底烟道的加热炉 260
§11．均热炉采用逆L字型加热法 262
§12．采用节能涂料 263
§13．加强操作管理，健全计测装置 267
附录 269
附录一 一些炉子的平均先进热耗指标 269
附录二 我国商品重油分类标准 270
附录三 喷嘴要求的重油粘度 270
附录四 重油温度粘度值 270
附录五 日本各种工业炉的热效率 271
附录六 日本轧钢加热炉热耗 271
附录七 以煤代油合理性比较表 272
附录八 耐火纤维用于工业炉的设计参考资料 272