目录 1
（下册） 1
冷加工部分 1
第一章 车削加工 1
第一节 车床概述 1
一、车床的运动及加工范围 1
二、车床的种类 2
三、通用机床型号表示方法简介 4
第二节 CA6140普通车床的运动分析 8
一、常见传动付及其传动比 8
二、CA6140普通车床的运动分析 12
一、摩擦离合器的构造及调整 21
第三节 CA6140普通车床床头箱的结构及调整 21
二、主轴制动机构及调整 22
三、主轴部件的结构及调整 22
四、变速操纵机构 23
第四节 车刀 27
一、车刀的切削角度 27
二、刀具的材料及其选择 30
第五节 金属切削过程 33
一、切削过程中金属的变形 33
二、切削力 37
三、切削热 39
四、刀具的磨损和耐用度 40
第六节 车外圆 42
一、工件的装夹 42
二、车刀的选择与安装 48
三、车削用量的选择 51
四、加工余量的确定 51
五、车外圆常见的问题 53
第七节 车端面、切断和切槽 54
一、车端面 54
二、切断与切槽 57
第八节 车内孔 62
一、常用的镗孔刀 62
二、车内孔的方法 63
三、车内孔常见的问题 64
第九节 车间常用量具 65
一、车间常用的量具 65
一、圆锥面概述 69
第十节 车圆锥 69
二、量具的选用及维护 69
二、圆锥面的车削方法 71
三、测量圆锥面常用的方法 74
第十一节 车螺纹 76
一、螺纹的概述 76
二、挂轮的齿数计算和搭配方法 79
三、三角螺纹的车削方法 82
四、普通螺纹的测量方法 84
五、螺纹加工中的常见问题及解决方法 86
第十二节 先进车刀和先进车削方法 87
一、强力切削车刀 87
二、大刃倾角精车刀 88
四、机械夹固式不重磨车刀 89
三、高速车细长轴银白屑车刀 89
五、多刀多刃车削法 90
第二章 钻削与镗削加工 91
第一节 钻床与镗床概述 91
一、钻床与镗床的加工范围 91
二、钻床的类型及卧式镗床的组成 91
第二节 Z3040摇臂钻床 93
一、机床主要技术性能 93
二、传动系统 93
第三节 T68型卧式镗床 94
一、机床主要技术性能 94
二、传动系统 95
一、钻头 99
第四节 钻削 99
二、钻削用量 102
三、钻削力和扭矩 103
第五节 钻、扩、铰孔 103
一、钻孔 103
二、扩孔 104
三、铰孔 105
第六节 孔与孔系的镗削 107
一、镗孔 107
二、孔系的镗削 108
第三章 刨削和铣削加工 110
第一节 刨床与铣床概述 110
一、刨床与铣床的加工范围 110
二、刨床和铣床的类型及组成 112
一、B665型牛头刨床传动系统及其机构 115
第二节 刨床和铣床的传动系统及其机构 115
二、X62W铣床传动系统及其机构 119
第三节 铣削 122
一、铣刀 123
二、铣削要素 126
三、铣削力 131
四、铣削方式的合理选用 133
五、铣削用量的选择 137
第四节 分度头 138
一、万能分度头的构造 138
二、分度方法 138
二、刀具的选择 141
第五节 铣平面及刨平面 141
一、工件的装夹 141
三、铣平面时常见的问题 142
四、刨平面的特点 144
第六节 铣槽和刨槽 144
一、轴上单键槽的铣削 144
二、花键轴的铣削 146
三、铣螺旋槽 148
四、燕尾槽和T形槽刨削 149
第七节 先进铣刨刀及铣削方法 153
一、先进铣刀和刨刀 153
二、先进铣削方法 155
一、磨削加工的特点和应用 157
第四章 磨削加工 157
第一节 磨床概述 157
二、磨床种类 158
第二节 M1432A万能外圆磨床 162
一、概述 162
二、机械传动系统 162
三、液压传动系统 163
四、主要部件结构 168
第三节 砂能 170
一、砂轮特性及其选择 170
二、砂轮的使用 174
第四节 磨削过程 176
一、磨削要素 176
二、磨削过程 178
第五节 外圆磨削 180
一、工件的装夹特点 180
二、磨削工艺 181
三、质量分析 186
第六节 内圆磨削 190
一、内圆磨削的特点 190
二、内圆磨削工艺 190
三、质量分析 192
第七节 平面磨削 193
一、工件的装夹方法 193
二、磨削工艺 195
三、质量分析 197
一、新型砂轮 198
第八节 新型砂轮与先进磨削法 198
二、先进磨削法 200
第五章 齿轮加工 204
第一节 基本知识 204
一、齿轮类型 204
二、齿轮各部名称和标准齿轮的主要尺寸 205
三、渐开线齿廓的形成 207
四、齿轮传动精度初步知识 208
五、齿轮的切削加工和定位 210
第二节 成形法加工直齿轮 210
第三节 展成法加工直齿轮 212
一、插齿 212
二、滚齿 214
三、剃齿 215
四、珩齿 216
五、磨齿 216
六、齿轮加工方法的选择 216
第四节 控制齿侧间隙的测量方法 216
一、测量固定弦齿厚 216
二、测量公法线长度 217
三、成形铣齿时铣床工作台升高量的计算 218
第六章 公差与配合 221
第一节 零件几何参数精度的概念 221
第二节 圆柱结合的公差与配合 221
一、基本术语和定义 221
三、公差数值的确定和精度等级的划分 225
二、配合的基本形式 225
四、尺寸范围及尺寸分段 227
五、基准制及基准件的公差带位置 227
六、配合种类及其特性 231
七、公差与配合的选择 234
第三节 表面形状和位置公差简介 242
一、表面形状和位置公差的概念 242
二、相关公差 245
三、位移度 248
第四节 零件的表面光洁度 250
一、零件的表面质量 250
三、表面光洁度的测量方法 251
二、评定表面光洁度的标准 251
第七章 机械加工工艺过程 253
第一节 制定零件机械加工工艺过程的基本知识 253
一、生产过程与工艺过程 253
二、生产纲领与生产类型 255
三、零件在机床上加工时的安装 256
四、基准 257
五、六点定则 258
第二节 制定机械加工工艺过程的内容和步骤 261
一、对加工零件的工艺分析 261
二、选择毛坯 262
三、选择定位基准 263
四、拟定零件加工的工艺路线 267
五、确定加工余量 271
第三节 制定机械加工工艺过程的实例 275
二、基准选择 276
一、工艺分析 276
三、工艺路线的确定 277
第八章 钳工与装配 280
第一节 钳工 280
一、划线 280
二、攻丝和套扣 285
三、刮削 286
第二节 CA6140床头箱部件的装配 289
一、基本概念 289
二、组件装配 289
三、CA6140床头箱部件的装配 294
一、CA6140普通车床精度检验项目 295
第三节 CA6140普通车床总装精度检验 295
二、水平仪的使用 301
第四节 装配结构工艺性 304
一、能将机器分为许多独立的装配单元 305
二、减少在装配时的机械加工 305
三、减少在装配时的修配工作 306
四、在机器的结构设计中要考虑便于装配 307
五、在机器结构设计中还要考虑拆卸 307
附录 309
附表1 形位公差符号 309
附表2 形状和位置公差部分名词解释 309
附表3 形状公差 310
附表4 位置公差 312