前言 1
第一篇 合金钢概论 1
第一章 合金钢的分类及编号 1
1-1 合金钢的分类 1
一、按用途分类 1
二、按化学成分分类 2
三、按金相组织分类 2
四、按质量分类 2
1-2 合金钢的编号 3
一、我国合金钢的编号原则 3
二、其它国家钢的编号简介 4
一、合金元素与铁的作用 5
2-1 合金元素与钢中铁、碳的作用 5
第二章 合金元素在钢中的作用 5
二、合金元素与碳的作用 8
三、合金元素对铁碳相图的影响 10
2-2 合金元素在钢中的存在形式与分布状态 12
一、合金元素在钢中的存在形式 12
二、合金元素在钢中(平衡状态)的分布 12
2-3 合金元素对钢在热处理时组织转变的影响 13
一、合金元素对钢在加热时组织转变的影响 13
二、合金元素对过冷奥氏体转变的影响 14
三、合金元素对淬火钢回火转变的影响 21
2-4 合金元素对钢机械性能的影响 28
一、合金元素对组成相性质的影响 28
二、合金元素对组织状态的影响 29
三、合金钢在淬火、回火状态下的机械性能 30
四、合金元素对钢的冷脆倾向的影响 31
第三章 合金钢的冶金缺陷 32
3-1 影响合金钢冶金缺陷的基本因素 32
3-2 白点 32
一、白点的特征 32
二、白点的危害性 32
三、白点形成的规律 33
四、白点形成的原因 33
五、防止白点的方法 34
三、带状组织的形成原因及改善措施 35
二、带状组织的危害性 35
一、带状组织的特点 35
3-3 带状组织 35
3-4 层状断口 36
第二篇 结构钢及其零件热处理 37
概述 37
一、对结构钢的基本性能要求 37
二、机器结构钢的分类 37
三、机器结构钢的合金化 38
第四章 调质钢及其典型零件热处理 39
4-1 对调质钢的基本性能要求 39
一、调质零件的服役条件 39
二、对调质钢的基本性能要求 39
一、化学成分特点 40
4-2 调质钢的化学成分特点与热处理特点 40
二、热处理特点 41
4-3 常用调质钢 42
一、低淬透性调质钢 43
二、中淬透性调质钢 51
三、高淬透性调质钢 55
四、含铝渗氮专用钢 57
4-4 典型调质零件热处理 58
一、汽车半轴的热处理 58
二、连杆热处理 65
三、机床主轴的热处理 70
一、渗碳零件的服役条件 74
5-1 对渗碳钢的基本性能要求 74
第五章 渗碳钢及其典型零件热处理 74
二、对渗碳钢的基本性能要求 75
5-2 渗碳钢的化学成分特点与热处理特点 75
一、化学成分特点 75
二、热处理特点 76
5-3 常用渗碳钢 77
一、低淬透性渗碳钢 78
二、中淬透性渗碳钢 79
三、高淬透性渗碳钢 81
5-4 典型渗碳零件的热处理 83
一、齿轮的渗碳及随后的热处理 83
三、减少渗碳齿轮热处理变形的措施 96
二、渗碳齿轮金相组织的常见缺陷 96
第六章 弹簧钢及弹簧的热处理 100
6-1 弹簧钢 100
一、弹簧的服役条件 100
二、对弹簧钢的性能要求 100
三、弹簧钢的化学成分特点 101
四、常用弹簧钢 101
6-2 弹簧钢的热处理 103
一、热轧弹簧钢的热处理和强化处理 103
二、冷拉弹簧钢丝及其热处理 105
6-3 典型弹簧零件的热处理 107
一、汽车钢板弹簧的热处理 107
三、弹簧的松弛热处理 107
二、气阀螺旋弹簧的热处理 108
第七章 滚动轴承钢及滚动轴承的热处理 111
7-1 滚动轴承钢 111
一、滚动轴承的服役条件和失效分析 111
二、对滚动轴承钢的性能要求 112
三、滚动轴承钢的化学成分特点 112
四、常用滚动轴承钢 112
五、轴承钢的冶金质量对性能的影响 113
7-2 滚动轴承零件的热处理 114
一、轴承零件的加工路线 114
二、球化退火 114
三、淬火与回火 117
一、易切削钢概述 120
8-1 易切削钢 120
第八章 易切削钢和普通低合金钢简介 120
二、常用易切削钢的牌号、成分和特点 121
8-2 普通低合金结构钢 121
一、对普通低合金钢性能的基本要求 122
二、合金元素在普通低合金钢中的作用 122
三、常用普通低合金钢的牌号、性能特点和用途 123
8-3 低碳马氏体简介 124
8-4 低淬透性钢简介 126
第三篇 工具钢及工具的热处理 127
概述 127
一、工具钢的分类及性能要求 127
二、工具钢对冶金质量的要求 127
一、刃具的服役条件 128
第九章 刃具钢及刃具的热处理 128
9-1 对刃具钢的基本性能要求 128
二、对刃具钢的基本性能要求 129
9-2 碳素刃具钢及低合金刃具钢 129
一、碳素刃具钢及低合金刃具钢的化学成分特点和热处理特点 129
二、碳素刃具钢 131
三、低合金刃具钢 132
9-3 高速钢 135
一、高速钢的化学成分特点 135
二、高速钢的种类和常用钢号 136
三、高速钢的铸态组织及其性能 137
五、高速钢的热处理特点 141
四、改善碳化物不均匀性的途径 141
一、圆板牙的热处理 150
9-4 典型刃具的热处理 150
二、钻头的热处理 152
第十章 模具钢及模具的热处理 157
10-1 冷作模具用钢及冷作模具的热处理 157
一、冷作模具的服役条件及对用钢的性能、要求 157
二、冷作模具用钢 158
三、典型冷作模具的热处理工艺 166
10-2 热作模具用钢及热作模具的热处理 168
一、热锻模具用钢及热锻模的热处理 168
二、压铸模具用钢及压铸模的热处理 174
一、模具的热处理变形及减小变形的措施 177
10-3 模具的热处理变形和提高模具寿命的途径 177
二、模具变形的校正 178
三、提高模具使用寿命的途径 179
第十一章 量具用钢及量具的热处理 180
11-1 量具的服役条件及其对用钢的性能要求 180
11-2 量具用钢 180
一、量具用钢的化学成分特点 180
二、量具用钢的选择 181
11-3 量具的热处理 181
一、量具热处理的工艺特点 181
二、典型量具的热处理 181
12-2 金属腐蚀的基本概念 183
12-1 不锈耐酸零件的服役条件及其对性能的要求 183
第十二章 不锈耐酸钢 183
第四篇 特殊性能钢 183
一、化学腐蚀和电化学腐蚀 184
二、金属腐蚀的类型 185
三、提高金属耐腐蚀性能的一般途径 185
12-3 合金元素对不锈钢组织和性能的影响 186
一、铬的影响 186
二、碳的影响 186
三、镍的影响 186
四、锰和氮的作用 187
五、钛和铌的作用 187
12-4 不锈耐酸钢的分类及其热处理 187
一、铁素体不锈钢 188
二、马氏体不锈钢 190
三、奥氏体不锈钢 192
四、奥氏体-铁素体不锈钢 194
第十三章 耐热钢 195
13-1 金属的抗氧化性能和抗氧化钢 195
一、金属的抗氧化性能 195
二、抗氧化钢 196
13-2 金属的高温强度和热强钢 198
一、金属的高温强度 198
二、耐热钢的强化途径 199
三、热强钢 200
二、超高强度钢及其热处理 204
一、概述 204
14-1 超高强度钢 204
第十四章 其它特殊性能钢 204
14-2 高耐磨钢 210
一、高锰钢的成分、性能特点 210
二、高锰钢的热处理及应用举例 211
14-3 磁性合金 212
一、硬磁材料及其热处理特点 213
二、软磁材料及其热处理特点 215
第五篇 热处理工艺设计基础 219
第十五章 热处理工艺设计的原则和步骤 219
15-1 热处理工艺设计的基本概念 219
一、全厂加工路线与热处理在其中的位置 219
三、热处理工艺规程 220
二、热处理工艺的组成 220
15-2 热处理工艺设计的依据和步骤 221
一、热处理工艺设计的原始资料 221
二、热处理工艺设计的原理 221
三、热处理工艺设计的步骤和方法 222
第十六章 热处理工艺文件及其它 225
16-1 热处理工艺文件 225
一、热处理工艺卡片 225
二、热处理工艺守则 225
16-2 热处理工艺与零件结构设计及其它冷热加工的关系 226
一、热处理工艺与零件结构形状的关系 226
二、热处理与冷热加工和切削加工的关系 226
附录 世界各国钢号表示方法 232