目录 1
第一篇 金属切削原理 3
第一章 基本定义与刀具材料 3
§1-1 切削运动与切削用量三要素 3
§1-2 刀具的角度 5
§1-3 切削层参数 10
§1-4 刀具材料 11
第二章 金属切削过程 16
§2-1 切屑的形成及变形规律 16
§2-2 切削力 24
§2-3 切削热和切削温度 36
§2-4 刀具磨损和耐用度 40
第三章 材料切削加工性与已加工表面质量 46
§3-1 材料的切削加工性 46
§3-2 切削液 48
§3-3 已加工表面的质量 51
第四章 刀具几何参数及切削用量选择 56
§4-1 刀具合理几何参数的概念 56
§4-2 刀具角度的选择 56
§4-3 切削用量的合理选择 64
§5-1 砂轮的特性及其选择 69
第五章 磨削 69
§5-2 磨削加工的类型和运动 72
§5-3 磨屑的形成和磨削要素 74
§5-4 磨削力及磨削功率 76
§5-5 磨削温度 78
§5-6 砂轮的磨损及耐用度 79
第二篇 金属切削刀具 81
第六章 车刀 81
§6-1 车刀的种类和用途 81
§6-2 硬质合金焊接车刀 82
§6-3 可转位车刀 85
§6-4 成形车刀 87
第七章 铣刀 90
§7-1 铣刀的种类和用途 90
§7-2 铣削原理 91
§7-3 改进铣刀的途径 97
§7-4 成形铣刀 100
第八章 孔加工刀具 102
§8-1 孔加工刀具的种类及用途 102
§8-2 麻花钻 105
§8-3 深孔钻 110
§8-4 铰刀 113
第九章 螺纹刀具与复杂刀具 117
§9-1 螺纹刀具 117
§9-2 拉刀 120
§9-3 齿轮刀具类型 125
§9-4 成形齿轮刀具 125
§9-5 插齿刀 127
§9-6 齿轮滚刀和蜗轮滚刀 129
§9-7 剃齿刀 133
§10-1 概述 140
§10-2 CA6140型普通车床 140
第三篇 金属切削机床 140
第十章 车床 140
§10-3 精密和高精度普通车床 157
§10-4 马鞍车床、六角车床及立式车床 161
§10-5 自动和半自动车床 167
第十一章 铣床 177
§11-1 概述 177
§11-2 X62W型卧式万能升降台铣床 177
§11-3 分度头 181
§11-4 其它类型铣床 183
§12-1 概述 187
§12-2 M1432A型万能外圆磨床 187
第十二章 磨床 187
§12-3 其它类型磨床 198
第十三章 齿轮加工机床 205
§13-1 机床运动分析的基本概念 205
§13-2 滚齿机 208
§13-3 其它圆柱齿轮加工机床 216
§13-4 锥齿轮加工机床 222
§14-1 概述 227
第十四章 数字程序控制机床 227
§14-2 XK5040型数控铣床 233
§14-3 TND360型数控车床 235
§14-4 加工中心 238
§14-5 数控机床的发展趋势 244
第十五章 钻床、镗床、刨床及组合机床 252
§15-1 钻床 252
§15-2 镗床 255
§15-3 刨床和拉床 263
§15-4 组合机床 269