第1章 概 论 1
1.1 过程工业、过程装备成套技术的含义 1
1.1.1 过程工业 1
1.1.2 过程装备成套技术 2
1.2 典型成套装备示例 2
1.3 本课程的主要任务和基本要求 7
1.3.1 本课程的性质 7
1.3.2 本课程的目标 7
1.3.3 本课程的任务和基本要求 8
第2章 过程工艺开发设计前期工作 9
2.1 过程工艺开发设计前期工作的主要内容及步骤 9
2.1.1 立项调研 10
2.1.2 方案设计 11
2.1.3 过程试验与研究 13
2.1.4 代拟设计任务书 14
2.1.5 初步设计 15
2.1.6 工程设计 15
2.1.7 施工 15
2.2 项目建议书 15
2.2.1 总论 16
2.2.2 项目建设的必要性和条件 16
2.2.3 建设规模与产品方案 17
2.2.4 技术方案、设备方案和工程方案 17
2.2.5 投资估算及资金筹措 17
2.2.6 效益分析 18
2.2.7 结论 18
2.2.8 附件附图 18
2.3 可行性研究 18
2.3.1 概述 18
2.3.2 可行性研究报告编制内容及深度要求 20
2.3.3 厂址选择 24
2.4 经济分析与评价 27
2.4.1 投资估算 27
2.4.2 生产成本和费用分析 33
2.4.3 经济评价 37
2.5 环境影响评价 43
2.5.1 环境影响评价的基本原则 43
2.5.2 环境影响评价的具体规定 44
2.5.3 环境影响评价的主要工作内容和程序 45
2.5.4 环境影响评价分析的方法 46
2.5.5 环境影响报告书的主要内容 46
第3章 过程工艺设计 48
3.1 工艺设计的内容及设计文件 48
3.1.1 工艺设计的基本原则 48
3.1.2 工艺设计的内容和程序 50
3.1.3 初步设计说明书的内容和编写要求 51
3.1.4 施工图设计说明书的内容和编写要求 52
3.1.5 工艺设计中的全局性问题 53
3.2 工艺流程设计及工艺流程图 55
3.2.1 工艺流程设计的原则 55
3.2.2 工艺流程图绘制 56
3.2.3 工艺流程图实例 61
3.3 工艺平衡计算 65
3.3.1 物料平衡 65
3.3.2 主机平衡 69
3.3.3 储库平衡 70
3.4 工厂总平面布置 70
3.4.1 总平面设计的基本要求 70
3.4.2 总平面设计的主要内容 71
3.4.3 总平面设计的步骤 72
3.4.4 工厂总平面设计的基本原则 73
3.4.5 总平面布置的竖向布置 75
3.4.6 总平面布置实例 76
3.5 车间工艺布置及设备布置设计 78
3.5.1 车间工艺布置 78
3.5.2 设备布置设计 81
第4章 过程装备成套设计与选型 91
4.1 物料破碎 91
4.1.1 破碎系统的发展概况 91
4.1.2 破碎系统的选择与破碎设备的选型 91
4.1.3 破碎车间的布置 94
4.1.4 破碎车间工艺布置实例 95
4.2 物料的烘干 98
4.2.1 烘干系统的发展趋势和选择原则 98
4.2.2 回转式烘干机的选型计算 100
4.2.3 燃烧室 108
4.2.4 烘干车间的布置 111
4.3 物料粉磨 113
4.3.1 原料粉磨系统 113
4.3.2 煤粉制备系统 120
4.3.3 水泥粉磨系统 123
4.3.4 磨机计算 129
4.4 熟料烧成 142
4.4.1 概述 142
4.4.2 熟料烧成系统选择的原则 152
4.4.3 熟料烧成系统的设计及主机设备的选型 153
4.4.4 烧成车间工艺布置 163
4.5 物料均化 167
4.5.1 物料均化的意义 167
4.5.2 生料均化的基本原理 168
4.5.3 均化过程的基本参数 168
4.5.4 生料均化的基本部件 172
4.5.5 生料均化库的类型 173
4.5.6 生料均化的工艺技术 180
第5章 过程工业管道设计 182
5.1 管道设计的基本要求与一般程序 182
5.1.1 管道设计的基本要求 182
5.1.2 管道设计的一般程序 185
5.2 管道组成件 185
5.2.1 管道材料选择的基本原则 185
5.2.2 管子、管件和附件 186
5.2.3 阀门 187
5.2.4 其他组成件 189
5.3 装置用管道设计 190
5.3.1 管廊的布置 190
5.3.2 管廊上的管道布置 192
5.3.3 设备配管的一般原则 193
5.3.4 换热设备管道设计的特殊问题 193