第一章 概论 1
第一节 质量管理科学的发展历史 1
第二节 全面质量管理与质量保证体系的关系 6
第三节 工业企业为什么要建立质量保证体系 11
第四节 质量保证体系的基本概念 17
第二章 工业企业质量保证体系的基本要求 27
第一节 质量保证体系的静态特性 27
第二节 质量保证体系的动态特性 39
第三节 质量保证体系需要的人才 42
第三章 建立工业企业质量保证体系 49
第一节 建立质量保证体系的基础工作 49
第二节 质量保证体系的内容 57
第三节 质量保证体系的设计 63
第四章 管理工作标准化和管理流程程序化 71
第一节 质量管理图表的设计与管理 71
第二节 程序结构设计 76
第三节 编程方法 77
第四节 质量保证体系图的绘制步骤 77
第五节 工作程序图的绘制 87
第六节 信息流程图的绘制 89
第五章 产品设计质量保证系统 94
第一节 产品设计过程的质量保证 94
第二节 市场调查的目的和方法 96
第三节 新产品开发的规划与决策 97
第四节 产品的市场寿命周期 99
第五节 产品设计、试制阶段的若干环节的管理 101
第六节 产品设计质量的经济分析 104
第七节 设计质量信息的传递与反馈 107
第八节 质量保证系统图的设计 110
第九节 设计质量保证系统工作标准 113
第六章 工艺质量保证系统 117
第一节 工艺质量保证活动的内容 117
第二节 成组工艺在工艺质量保证系统中的地位和作用 122
第三节 正交试验设计法 126
第四节 工艺方案的经济评价 137
第五节 工艺装备管理环节的质量保证活动 138
第六节 工艺质量保证系统的工作标准及其考核 143
第七章 材料供应质量保证系统 147
第一节 材料质量保证的重要性 147
第二节 材料供应质量保证活动内容 147
第三节 物资订货交货付款信息流程图 154
第四节 材料供应质量保证系统工作标准 154
第八章 设备管理质量保证系统 159
第一节 概述 159
第二节 设备管理质量保证系统的活动内容 160
第三节 设备大修管理环节的质量保证 162
第四节 设备的磨损规律及延缓磨损的措施 164
第五节 设备维修的质量管理 167
第六节 设备管理质量保证系统的工作标准 172
第九章 产品制造质量保证系统 177
第一节 产品制造质量保证系统的概念和内容 177
第二节 质量保证机构和质量职能 179
第三节 车间生产作业计划环节的质量保证 180
第四节 工序的检查与分析 184
第五节 全面流程图的绘制、检查与分析 185
第六节 工序质量保证 188
第七节 利用公差百分法控制单件小批量产品的质量 200
第八节 产品制造质量保证系统图的绘制 204
第九节 产品制造质量保证系统的工作标准 205
第十章 产品检验质量保证系统 210
第一节 产品检验质量保证系统的概念与活动内容 210
第二节 质量检验机构的分析和改善 212
第三节 检验工作计划的制定 216
第四节 如何划分不同类型的检验质量保证系统 221
第五节 抽样检验法 224
第六节 检验员的差错及其防范的措施 232
第七节 产品检验质量保证系统工作标准 237
第十一章 工业企业质量保证体系的诊断 241
第一节 工业企业质量保证体系诊断的含义和性质 241
第二节 工业企业质量保证体系诊断的任务和作用 242
第三节 工业企业质量保证体系的诊断特点以及对诊断人员的要求 244
第四节 工业企业质量保证体系诊断的分类 248
第五节 工业企业质量保证体系的诊断方法 250
第六节 工业企业质量保证体系的诊断程序 252
第十二章 建立工业企业质量保证体系的实践 260
实例一 四川省化工机械厂在压力容器“取证”工作中建立和健全质量保证体系的情况 260
实例二 以某拖拉机厂为主建立的厂际协作质量保证体系 269
实例三 上海某机械厂研究所建立产品设计质量保证体系的实践 272
实例四 上海某棉厂棉将电子计算机用于质量保证体系中的实践 273
附录一 质量保证手册 285
附录二 中华人民共和国国家标准（GB1526—79）信息处理流程图图形符号 292
附录三 中华人民共和国国家标准工业企业质量保证体系（送审稿） 298
主要参考文献 304