目录 1
前言 1
绪论 1
第一章 金属切削基本知识 2
第一节 基本定义 2
第二节 金属切削过程 9
第三节 刀具磨损和刀具耐用度 18
第四节 刀具材料 21
第五节 已加工表面质量 28
第六节 切削液 33
第七节 刀具的合理几何参数 35
复习题 38
第二章 钻削与钻头 40
第一节 麻花钻的结构和几何参数 40
第二节 钻削切削要素 45
第三节 钻削力与钻削功率 46
第四节 钻削热与钻头磨损 48
第五节 钻削用量的选择 48
第六节 麻花钻的修磨 50
第七节 各种改进型麻花钻 52
第八节 麻花钻的刃磨 62
第九节 其它结构的钻头 65
复习题 68
第三章 钻孔工作 70
第一节 钻头的装夹工具 70
第二节 一般的钻孔方法 73
第三节 小孔的钻削 78
第四节 深孔加工的特点与方法 82
第五节 安全技术规程 86
复习题 87
第一节 扩孔钻与扩孔用量的选择 88
第四章 扩孔、锪孔与锪端面 88
第二节 用麻花钻扩孔 92
第三节 锪孔与锪端面 95
复习题 97
第五章 铰孔工作 98
第一节 铰刀的种类与用途 98
第二节 铰刀的结构参数 102
第三节 铰刀的几何角度 104
第四节 铰刀的校准部分 106
第五节 铰削过程与铰削余量的选择 107
第六节 铰刀的刃磨与研磨 110
第七节 铰孔方法，铰孔产生废品的原因及其预防 111
复习题 114
第六章 攻丝工作 115
第一节 螺纹加工概述 115
第二节 丝锥的一般结构与几何参数 116
第三节 常用丝锥的结构特点 121
第四节 丝锥公差带的选用与丝锥标记示例 124
第五节 攻丝螺纹底孔的确定方法 124
第六节 攻丝用辅具 128
第七节 一般的攻丝方法 132
第八节 攻丝产生废品的分析和工具损坏的原因 135
复习题 137
第七章 钻床 139
第一节 钻床的种类与用途 139
第二节 钻床的型号 142
第三节 Z525型立式钻床的性能 143
第四节 Z525型立式钻床的传动系统 144
第五节 Z525型立式钻床主要部件的结构 147
第六节 Z525型立式钻床的润滑、切削液系统和使用 152
第七节 Z35型摇臂钻床的性能 154
第八节 Z35型摇臂钻床的传动系统 155
第九节 Z35型摇臂钻床主要部件的结构 160
第十节 Z35型摇臂钻床的润滑、切削液系统和使用 168
第十一节 钻床的维护和保养 171
第十二节 钻床的参数、精度检验及安装要求 173
复习题 179
第八章 钻床夹具 180
第一节 机床夹具的基本概念 180
第二节 钻模的结构形式及适用范围 181
第三节 工件的定位 189
第四节 工件的夹紧 199
第五节 钻模套筒 205
第六节 组合夹具 210
第七节 分度头 217
复习题 223
第九章 机械加工工艺规程的基本知识 224
第一节 生产过程与工艺过程 224
第二节 机械加工工艺过程的组成 225
第三节 工艺文件的格式与应用 227
第四节 钻床加工方法的选择 230
复习题 231