目录 1
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引言 1
第1章 零件结构的铸造工艺性 2
1 常用合金铸件结构的特点 2
2 铸件结构与铸件缺陷 3
3 铸件结构与铸造工艺 8
4.1 最小允许壁厚 12
4 铸件的结构要素 12
4.2 铸件壁的连接与过渡 13
4.3 加强筋 18
4.4 法兰铸造过渡斜度 20
4.5 结构斜度 20
5 熔模铸件结构的设计原则 20
6 压铸件结构的设计 23
6.1 压铸件结构的设计原则 23
6.3 镶嵌件 24
6.2 压铸件设计的基本参数 24
第2章 零件结构的锻造工艺性 25
1 锻造方法对锻件结构的要求 25
2 材料种类对锻件结构形状的影响 26
3 锻件的设计原则 26
3.1 自由锻件的设计原则 27
3.2 锤和压力机上模锻件的设计原则 27
3.3 胎模锻零件的设计特点 29
3.4 平锻机上顶锻零件的设计原则 30
4 锤和压力机上模锻件的结构要素 31
4.1 模锻斜度 31
4.2 圆角半径 32
4.3 腹板厚度 33
4.4 筋的高宽比 34
4.5 凹腔和孔 34
5 模锻件结构与锻造缺陷的关系 35
2.1 冲裁件 37
2 冲压件的尺寸精度 37
1 冲压件材料的选用 37
第3章 零件结构的冲压工艺性 37
2.2 圆筒拉延件 39
2.3 控制冲压件精度的方法 40
3 冲压件的结构要素 40
3.1 冲裁件 40
3.2 弯曲件 42
3.3 成形件 43
4 冲压件的结构示例 45
第4章 零件结构的热处理工艺性 49
1 影响零件结构热处理工艺性的因素 49
1.1 零件材料的选择 49
1.2 零件的几何形状和刚度 50
1.3 零件的尺寸 50
1.4 零件的表面状态 51
2 热处理对零件结构的要求 51
2.1 提高切削效率 54
2 改进零件切削加工工艺性的基本原则 54
1 切削加工对零件结构的要求 54
第5章 零件结构的切削加工工艺性 54
2.2 便于加工 59
2.3 减少切削加工量 64
2.4 其他 66
1 改进零部件装配工艺性的基本原则 67
1.1 避免装配时的切削加工 67
1.2 尽量避免装配时的手工修配 67
第6章 零部件结构的装配工艺性 67
2.5 在数控机床上加工，对零件设计的要求 67
1.3 应使装配方便 68
1.4 应使拆卸方便 69
1.5 应有正确的装配基面 69
1.6 选择合适的调整补偿环 70
1.7 尽可能组成单独部件或装配单元，便于平行装配 70
1.8 应便于起吊 70
1.9 自动装配对零件结构的要求 71
参考文献 72