目录 1
第一章 绪论 1
§1 电火花加工的起源和分类 1
§2 电火花线切割技术发展简史 3
§3 电火花线切割技术的进步 5
§4 国内外电火花线切割工艺水平 8
§5 电火花线切割在国民经济中的地位和适用领域 10
第二章 电火花线切割概论 15
§1 电火花线切割机床 15
§2 电火花线切割加工的机理 19
§3 电火花线切割的基本规律 25
第三章 电火花线切割超厚工件加工技术 31
§1 大厚度和超厚度工件线切割的发展 31
§2 大厚度和超厚度线切割机床线架的设计 36
§3 共轴式冷却系统和电极丝定位器 43
§4 超厚度线切割电极丝材料 48
§5 超厚度线切割乳化油的选择 50
§6 电极丝振动的检测及其理论分析 55
第四章 电火花线切割乳化液 80
§1 对电火花线切割工作液的基本要求 80
§2 液体介质的伏安特性 82
§3 间隙击穿的一般规律 85
§4 乳化液中的乳化剂及其用量 87
§5 航天502系列乳化液的研制及操作工艺 89
§6 低速走丝线切割机床工作液——去离子水电阻率的控制 95
§7 航天502-1型、航天502-2型乳化液的实际使用效果 97
第五章 电火花线切割脉冲电源 101
§1 对电火花线切割脉冲电源的基本要求 101
§2 脉冲电源的种类 103
§3 脉冲电源参数对线切割加工工艺指标的影响 110
§4 WC-1805A脉冲电源的设计和实际使用效果 116
§1 电火花线切割加工中工件的变形现象 123
第六章 电火花线切割中工件变形及加工表面变质层 123
§2 线切割常用模具材料热处理规范 125
§3 电火花线切割模具的锻造 138
§4 电火花线切割表面变质层的分析 141
第七章 电火花线切割加工的工艺特性和实用测试技术 150
§1 电参数对切割速度的影响 150
§2 非电参数对切割速度的影响 160
§3 切割速度与表面粗糙度 170
§4 加工精度 176
§5 WEDM-HS中简易实用的测试技术 193
第八章 电火花线切割工艺 204
§1 根据电火花线切割加工特点审查图纸 204
§2 电火花线切割加工前的工艺准备 208
§3 工件的装夹 218
§4 切割路线选择与电极丝找中 225
§5 电火花线切割工件的变形和工件的预加工 230
§6 电火花线切割的轨迹控制之一——靠模法 235
§7 电火花线切割加工的轨迹控制之二——光电跟踪法 240
§8 电火花线切割加工的轨迹控制之三——数控法及自动编程 246
§9 带斜度工件的电火花线切割 259
第九章 电火花线切割加工的应用 264
§1 冷冲模的加工 264
§2 模具的修复——线切割在嵌镶工艺上的应用 270
§3 塑料模的加工 276
§4 零件加工与实例 280
§5 回转端面曲线型面的加工 292
§6 “小马拉大车”的加工 295
§7 一次加工成型凸凹模 298
§8 超厚工件线切割加工 301
第十章 WEDM-HS的发展方向 308
附录：机械工业部颁布的电火花数控线切割机床精度标准JB2692-80 311