目录 1
第一章 矿车结构与分类 1
第一节 矿车的用途与分类 1
第二节 矿车的技术特征 1
一、矿车主要技术特征 1
二、矿车统一标准化问题 3
第三节 矿车的构造及其比较 5
一、车箱 5
二、车架 6
三、轮轴 6
四、缓冲器 9
五、连接器 14
第一节 矿车车架、车箱及缓冲器的拆卸 19
第二章 矿车的拆卸 19
第二节 矿车轮轴的拆卸 20
一、联合退轮机 20
二、简易退轮机 20
第三章 矿车检查与修理 25
第一节 矿车车轮检查与修理 25
一、矿车车轮上几个部位的名词解释 25
二、矿车车轮损坏的原因分析 26
三、矿车车轮磨损极限值的标准规定 26
四、检查车轮轮缘和踏面磨损程度的样板规 26
五、矿车车轮踏面与轮缘磨损的修理 29
六、矿车车轮轮毂孔的清刷、检查与修理 31
七、成批加工矿车轮的新设备——组合机床 35
一、矿车车轴损坏的原因分析 47
第二节 矿车车轴的检查与修理 47
二、矿车车轴弯曲与磨损极限的规定 48
三、矿车车轴弯曲与磨损的检查 48
四、车轴弯曲的矫直 49
五、车轴轴颈磨损的修理 51
第三节 矿车滚动轴承的检查与修理 53
一、矿车滚动轴承损坏的原因分析 53
二、矿车滚动轴承的清洗工作 55
三、矿车滚动轴承的检查 58
四、矿车滚动轴承的修理 61
第四节 矿车车箱检查与修理 64
一、矿车车箱损坏的原因分析 64
二、矿车车箱局部损坏的修理 64
三、矿车车箱底部的更换 66
第五节 矿车车箱的整形 67
一、冷状态下矫正车箱变形 67
二、热状态下矫正车箱变形 69
三、压制成型的矿车车箱压力机 74
第六节 矿车车架的检查与修理 77
一、矿车车架损坏的原因分析 77
二、矿车车架纵梁断裂的修理 78
三、矿车车架上铆钉孔眼扩大的修理 79
第四章 矿车的装配 81
第一节 矿车滚动轴承的装配 81
一、滚动轴承与车轴、轮毂内孔的配合 81
二、滚动轴承安装注意事项和基本工具 82
三、冷装滚动轴承时压入力的计算 84
四、热装轴承加热温度计算 87
五、轴承加热装置和操作 88
第二节 矿车轮轴装配 88
一、油压联合装轮机 89
二、半机械化轮轴装配 89
三、轮轴装配手动螺旋压力机 94
四、轮轴装配注意事项 97
第三节 矿车滚动轴承间隙的调整 98
一、什么是滚动轴承间隙 99
二、轴承公盈配合改变了原始间隙 100
三、轴承间隙的选择 101
四、可调整型轴承间隙的调整 103
五、不可调整型轴承间隙的处理 107
二、矿车轮距测量 109
一、矿车轮距与轨距的尺寸关系 109
第四节 矿车轮距测量 109
三、矿车轮距的调整 110
第五节 矿车轴承润滑 110
一、矿车轴承润滑油的选择 110
二、矿车轴承注油机 111
第六节 矿车车架与缓冲器、轴瓦架的装配 114
一、车架与缓冲器、轴瓦架的装配 114
二、轴距、两轴平行度、轴瓦架最低点同一平面的检查 116
第五章 矿车检查与试验 120
第一节 矿车铆焊质量和外廓尺寸检查 120
一、矿车铆焊质量检查 120
二、矿车外廓尺寸检查 120
二、矿车四轮着地检查方法 125
第二节 矿车四轮着地性检查 125
一、矿车四轮着地性规定 125
第三节 矿车滑行试验 128
一、为什么矿车要作滑行试验 128
二、矿车阻力系数测定方法 129
三、矿车阻力系数的规定 129
四、矿车阻力系数过大的原因分析 130
第六章 矿车的管理与维护 134
第一节 车箱、车架和缓冲器的使用与维护 134
一、车箱的使用与维护 134
二、车架和缓冲器的使用与维护 135
三、矿车完好标准对车箱、底盘和连接件的规定 135
第二节 轮轴的使用与维护 135
第三节 矿车的管理 140
一、淮南矿务局谢一矿矿车牌板管理 141
二、新汶孙村矿矿车管理经验 142
第七章 对矿车设计、制修方面的改进意见 144
第一节 对矿车车箱和车架的改进意见 145
一、对车箱的改进意见 145
二、对车架的改进意见 148
三、矿车车架与车箱、缓冲器的连接问题 149
第二节 对矿车轮轴部分的改进意见 151
一、车轮材质 151
二、车轮直径以大代小的选择问题 152
三、轴承配合的选择 153
四、车轮轮毂孔表面和车轴轴颈表面光洁度问题 154
五、弹簧压盖的材质与热处理问题 155