二、原材料的处理 1
目 录 1
§6-2震实式造型机 10 1
三、型砂和芯砂的制备 1
一、造型生产线的布置形式 19 1
一、旧砂的处理 1
§1-1砂处理工艺过程分析 1
第一篇砂处理机械 1
第一章砂处理工艺流程 1
§1-2砂处理系统布置 4
第二章新砂烘干及旧砂处理设备 7
§2-1新砂烘干设备 7
一、热气流烘砂 7
三、三回程滚筒烘炉 8
四、卧式振动沸腾烘砂装置 8
二、立式预热湿砂热风炉 8
§2-2旧砂的磁分设备 10
一、永磁分离设备 10
二、电磁分离设备 13
§2-3筛分设备 14
一、滚筒筛砂机 14
二、滚筒破碎筛 15
三、振动筛 16
§2-4旧砂冷却设备 24
一、增湿汽化冷却旧砂的原理 24
二、增湿搅拌沸腾冷却装置 24
二、单工位多触头高压造型机的工作过程 25
三、冷却提升机 25
四、双盘搅拌冷却机 26
五、旧砂自动增湿装置 28
第三章混砂机及松砂机 29
一、辗轮混砂作用的分析 30
二、强化混砂过程的分析 31
§3-2 S114型辗轮式混砂机 32
一、传动装置 32
二、立柱 32
三、辗轮 33
四、刮砂板 34
§3-3 SZ1314型辗轮转子式及SZ1114型辗轮式混砂机 35
一、混辗机构 35
二、弹簧加压装置 38
三、液力联轴器 38
一、摆轮式混砂机 40
§3-4其它类型混砂机 40
二、叶片离心式混砂机 40
三、双辗盘连续混砂机 40
§3-5树脂砂混制及再生设备 44
一、混砂设备 44
二、旧砂再生设备 46
§3-6型砂混制自动控制及水分自动控制 48
一、型砂混制自动控制 48
二、型砂水分自动控制 48
§3-7松砂机 51
一、双轮松砂机 51
§4-1机械化运输设备 54
一、带式输送机 54
二、梳式松砂机 54
第四章造型材料的运输设备及辅助装置 54
二、斗式提升机 58
三、螺旋输送机 60
四、振动输送机 60
五、鳞板输送机 61
§4-2气力输送设备 62
一、气力输送的基本参数 62
二、吸送式气力输送系统 63
三、真空吸送装置 65
四、压送式气力输送 66
五、低压沸腾压送 68
六、脉冲气力输送 69
七、除尘器 69
一、螺旋给料机 72
二、带式给料机 72
§4-3给料设备 72
三、圆盘给料机 73
四、振动给料机 73
一、翻箱机 1 74
§4-4定量设备 75
一、气动格栅式定量器 75
二、电子称量斗 75
三、杠杆定量器 76
四、料位控制器 76
§5-1对砂型紧实度的工艺要求 78
第五章造型机及造芯机的工艺基础 78
第二篇造型及造芯机械 78
§5-2实砂原理和方法 79
一、压实紧实 79
二、震击紧实 80
三、抛砂紧实 84
四、射砂紧实 85
一、微振压实 87
§5-3对压实实砂法的进一步分析 87
二、高压紧实 88
三、射压紧实 89
一、Z145A造型机结构 90
§6-1震压式造型机 90
第六章震压和震实式造型机 90
二、工作过程 98
三、气路控制系统 98
四、Z145A造型机的优缺点 101
一、震实式造型机的种类及起模方法 101
二、Z 2310翻台震实式造型机 103
第七章微振压实造型机 105
§7-1微振机构 105
一、弹簧式气动微振机构 105
二、气垫式气动微振机构 107
二、四立柱移动定量斗压头气动微振压实造型机 108
一、ZB148A型半自动顶箱振压式造型机 108
§7-2气动微振压实造型机 108
四、微振机构司气参数、实现压振的条件及弹簧刚度的确定 116
三、减少噪声的微振压实机构 116
第八章高压造型机 119
§8-1多触头高压造型机的主要部件 120
一、多触头压头 120
二、高压压实机构 121
§8-2单工位多触头高压造型机 124
一、单工位多触头高压造型机结构 124
三、单工位多触头高压造型机的液压传动系统 126
§8-3三工位多触头高压造型机 128
一、三工位多触头高压造型机的结构 128
二、三工位造型机的工作过程 131
第九章射芯机及壳芯机 132
§9-1 Z8612型热芯盒射芯机 133
一、射砂机构和砂斗 134
二、工作台及其升降机构 136
三、底座、立柱 138
四、气路控制系统 138
一、壳芯机工作原理 143
§9-2壳芯机 143
二、K87型壳芯机结构 144
三、K 87型壳芯机的管路系统 147
第十章无箱造型机 150
§10-1垂直分型无箱射压造型机 150
一、垂直分型无箱射压造型机的工艺过程 150
二、垂直分型无箱射压造型机的特点 150
三、垂直分型无箱射压造型机的工作过程 151
四、垂直分型无箱射压造型机的结构 152
§10-2水平分型脱箱造型机 166
第十一章抛砂机 167
§11-1抛砂机的种类和形式 167
§11-2 Z 6312D型固定式抛砂机 168
一、抛砂机的结构 168
二、控制系统 170
§12-1造型辅助机械 174
第十二章造型的辅助机械及生产线 174
二、合箱机 176
三、落箱机 179
四、压铁机 179
五、捅箱机 182
六、分箱机 183
§12-2铸型输送机 184
一、铸型输送机的分类和选用 184
二、连续式铸型输送机 184
三、脉动式铸型输送机 188
§12-3造型生产线 191
二、震压造型生产线 192
三、微振压实造型生产线 193
四、高压造型生产线 193
五、射压造型生产线 195
六、抛砂造型生产线 197
第十三章冲天炉配料加料机械化 199
第三篇冲天炉配料、加料及浇注机械 199
§13-1碎铁机械 200
一、导轨落锤式碎铁机 200
二、偏心轴式断铁机 201
三、气锤式断铁机 202
§13-2炉料配料设备 203
一、电磁配铁秤 203
二、焦炭、石灰石定量给料设备 209
§13-3冲天炉加料机 210
一、爬式加料机 211
二、单轨式加料机 217
§13-4冲天炉料位控制 218
一、炉气压差式料位器 218
二、穿透式料位器 219
三、机械式料位器 220
§13-5冲天炉配料、加料系统布置 221
一、1～2 t/h冲天炉熔化工段系统布置 221
二、3～5 t/h冲天炉熔化工段系统布置 222
三、7～15t/h冲天炉熔化工段系统布置 222
一、起重机吊运式浇包 226
§14-1浇包 226
第十四章浇注机械 226
二、手动升降式浇包 228
§14-2浇注机 229
一、机械化、自动化浇注的工艺要求 229
二、倾转式浇注机 229
三、气压式浇注机 231
第四篇落砂及清理机械 235
第十五章落砂机械 235
§15-1偏心式振动落砂机 236
一、单轴惯性振动落砂机 237
§15-2惯性振动落砂机 237
二、振动撞击式落砂机 240
三、双轴惯性振动落砂机 241
四、惯性振动落砂机的参数选择及工作特性分析 246
§15-3其它类型落砂机 250
一、落砂滚筒 250
二、偏心振动落砂输送机 251
三、气动型芯落砂机 251
一、高压水泵 252
§16-1水力清砂设备 252
第十六章水力清砂、水爆清砂及旧砂湿法再生装置 252
二、水枪装置 253
三、水力清砂室 253
§16-2水爆清砂设备 255
一、水爆清砂的工作原理 255
二、水爆池 255
三、起重设备 256
§16-3旧砂湿法再生设备 257
一、砂浆的提取及脱泥设备 258
四、水力清砂及旧砂湿法再生系统举例 261
二、脱水设备 261
三、污水处理设备 261
第十七章铸件表面清理机械 262
§17-1普通清理滚筒 262
§17-2抛丸清理设备 264
一、抛丸器及弹丸 264
二、抛丸清理设备 268
§17-3喷丸清理设备 273
二、抛丸落砂清理设备 275
一、抛喷联合清理设备 275
§17-4其它落砂清理设备 275
三、电液压清理设备 276
第五篇铸造车间设计简介 278
第十八章铸造车间设计概述 278
§18-1设计任务书、设计方法及步骤 278
一、设计任务书 278
二、铸造车间设计方法 278
三、铸造车间设计步骤 279
一、铸造车间的分类 282
§18-2铸造车间分类、组成 282
二、铸造车间的组成 283
三、铸造车间的工作制度 283
第十九章工艺分析和设计计算 283
§19-1工艺分析 283
一、工艺分析的任务 283
二、工艺分析的注意事项 285
§19-2设计计算 286
一、工作时间总数和设备负荷率 286
二、造型机需要量的计算 287
三、造芯机需要量的计算 288
四、混砂机需要量的计算 289
五、冲天炉需要量的计算 291
六、车间面积计算 293
七、车间人员计算 294
第二十章铸造车间布置 296
§20-1铸造车间在工厂总平面布置图中的位置 296
§20-2铸造车间的平面形式及其总体布置 297
一、铸造车间厂房的平面形式 297
三、铸造车间平面布置实例 298
二、铸造车间的总体布置 298
四、技术经济指标 300
§20-3铸造车间土建的基本知识 302
一、厂房的定位轴线、跨度、柱距和高度的一般规定 302
二、与车间工艺、机械化设计有关的厂房结构件 303
三、铸造车间技术改造中一些常见土建问题的处理 305
第二十一章铸造车间的通风、除尘和噪声控制 308
§21-1铸造车间的通风、除尘 308
一、铸造车间的粉尘 308
三、通风除尘系统的设计要点与设备选择 310
二、铸造车间常用的防尘措施 310
§21-2噪声控制 318
一、噪声的基本概念 318
二、消声器 319
三、铸造车间降低噪声的措施 320
第六篇液压传动和气压传动 322
第二十二章液压传动 322
§22-1液压传动的基本知识 322
一、液压传动系统的组成 322
二、液压传动的优缺点 323
三、液压传动的几个基本概念 324
§22-2油泵和油马达 326
一、齿轮泵 326
二、叶片泵 328
三、柱塞泵 331
四、各类泵的共性与特性 334
五、油马达 335
§22-3液压控制阀 337
一、控制阀的作用和分类 337
二、压力控制阀 338
三、方向控制阀 349
四、流量控制阀 356
§22-4油缸 363
一、油缸的作用和分类 363
二、油缸的密封装置 363
三、油缸的缓冲装置 366
四、油缸的排气装置 367
五、油缸的结构 367
§22-5液压传动的辅助装置 370
一、油管及管接头 370
三、滤油器 371
二、油箱及冷却装置 371
四、蓄能器 373
§22-6液压基本回路 374
一、速度控制回路 374
二、压力控制回路 378
§22-7脉动式铸型输送机液压系统 380
一、脉动式铸型输送机的工作原理及结构 380
二、脉动式铸型输送机液压原理 381
二、气压传动系统的组成 383
一、气压传动及其应用 383
§23-1气压传动的基本知识 383
第二十三章气压传动 383
§23-2空气控制阀（气阀） 384
一、压力控制阀 385
二、流量控制阀 387
三、方向控制阀 388
§23-3气缸和气动辅助元件 393
一、气缸 393
二、气动辅助元件 397
一、速度控制回路 399
§23-4气动基本回路 399
二、压力控制回路 401
三、顺序动作回路 402
四、延时动作回路 403
五、安全保护回路 403
附录 405
一、液压及气动图形符号（摘自GB786-76） 405
二、中、低压液压元件型号说明 408
三、铸造设备型号编制方法（摘自JB3000-81） 408