第一篇 管理 1
1 概述 1
1.1 现代设备管理概况 1
1.1.1 设备和设备工程 1
1.1.2 设备综合工程学 2
1.1.3 生产维修（PM） 3
1.1.4 全员生产维修（TPM） 4
1.1.5 后勤工程学 7
1.2.1 设备综合管理的产生 9
1.2 设备综合管理的基本内容 9
1.2.2 设备综合管理的定义 10
1.2.3 设备综合管理的方针 10
1.2.4 设备综合管理的原则 11
1.2.5 设备综合管理的目标和任务 12
1.2.6 设备管理现代化 13
1.3 施工机械设备管理 15
1.3.1 施工机械设备 15
1.3.2 建筑施工机械化 16
1.3.3 施工企业机械装备和使用特点 16
1.3.4 施工机械管理的地位和作用 17
1.3.5 施工机械管理的演变 18
1.3.6 国家制定的设备管理法规 19
2 施工机械的前期管理 20
2.1 施工企业的技术装备 22
2.1.1 装备结构合理化 22
2.1.2 装备政策的演变 22
2.1.3 装备政策的要点 23
2.1.4 装备规划 23
2.2 施工机械装备规划的技术经济论证 24
2.2.1 技术经济论证的内容 25
2.2.2 技术经济论证的方法 26
2.3 施工机械的购置 30
2.3.1 施工机械购置计划 30
2.3.2 施工机械购置的选择 30
2.3.3 施工机械的订货和验收 31
2.3.4 进口机械的订货和验收 32
2.3.5 自制设备的管理 34
2.3.6 施工机械的技术试验 34
2.4 施工机械使用初期管理 35
2.4.1 内燃机械的走合期管理 36
2.4.3 机械使用初期的信息反馈 37
2.4.2 一般机械的使用初期管理 37
3 施工机械的资产管理 38
3.1 固定资产 38
3.1.1 固定资产的分类 38
3.1.2 固定资产的计价 39
3.1.3 固定资产的折旧 39
3.1.4 机械固定资产保值增值考核 39
3.2.1 施工机械的分类和编号 43
3.2.2 重点机械的管理 43
3.2 施工机械的分类、编号和重点机械的管理 43
3.3 施工机械资产管理的基础资料 46
3.3.1 机械登记卡片、台帐 46
3.3.2 机械资产清点表 46
3.3.3 机械技术档案 47
3.4 施工机械的库存管理 48
3.4.1 机械仓库的管理 48
3.4.2 库存机械的保管和保养 49
3.5 施工机械的处理和报废 50
3.5.1 闲置机械的处理 50
4.1 机械的磨损 51
4.1.1 机械的有形磨损 51
3.5.2 机械的报废4施工机械的改造、更新 51
4.1.2 机械的无形磨损 52
4.1.3 机械的综合磨损及其补偿 53
4.2 机械的寿命 54
4.3 施工机械的技术改造 56
4.3.1 机械技术改造的内容 57
4.3.2 机械技术改造的论证 57
4.3.3 机械技术改造的组织实施 59
4.4 施工机械的更新 60
4.4.1 机械更新的分析和论证 60
5.1.1 机械寿命周期费用的组成 63
4.4.2 机械更新的计划和实施5施工机械的经济管理 63
5.1 机械寿命周期费用 63
5.1.2 机械寿命周期费用评价 65
5.1.3 机械的效率 65
5.2 施工机械的定额管理 68
5.2.1 机械主要定额 68
5.2.2 机械保养修理技术经济定额 70
5.2.3 机械台班费用定额 70
5.3 施工机械的经营和租赁 73
5.3.1 机械的有偿占用制 73
5.3.2 机械的承包经营 74
5.3.3 机械的内部租赁 75
5.3.4 机械的社会租赁 76
5.4 施工机械的经济核算和经济分析 77
5.4.1 机械的经济核算 77
5.4.2 机械的经济分析 79
6 施工机械的目标管理和信息系统 81
6.1 施工机械管理的指标体系 81
6.1.1 政策性指标 81
6.1.2 专业性指标 82
6.2 施工机械的目标管理 83
6.2.1 机械管理目标的制定 84
6.2.2 机械目标管理的质量保证和检查 85
6.2.3 图示管理 86
6.3 施工机械管理的信息系统 86
6.3.1 信息和信息系统 86
6.3.2 机械的信息管理 88
6.3.3 机械管理信息系统的应用 89
6.4 计算机在施工机械管理中的应用 91
6.4.1 计算机系统的组成 91
6.4.2 计算机的数据处理 93
6.4.3 计算机在机械管理中的应用 94
7.1 施工机械管理人员的职能 95
7 施工机械专业人员的素质要求和培训 95
7.2 施工机械专业人员的素质要求 99
7.2.1 机械主管人员的知识和能力结构 99
7.2.2 机械管理人员的知识和能力结构 100
7.3 施工机械专业人员的培训 104
7.3.1 机械管理人员的培训 104
7.3.2 机械操作人员的培训 106
7.3.3 机械维修人员的培训 107
8.1.2 正确使用机械 108
8.1.1 机械的技术状态 108
8.1 施工机械使用管理的基本要求 108
8 施工机械的使用管理 108
第二篇 使用 108
8.1.3 机械的选用和组合 109
8.1.4 提高机械操作人员素质 110
8.1.5 做好机械的维护保养和技术供应 110
8.2 施工机械的现场管理 111
8.2.1 机械施工现场准备 111
8.2.2 机械施工计划的协调 113
8.2.3 机械施工组织调度 113
8.3.1 “三定”责任制 114
8.2.4 处理好机械管和用的关系 114
8.3 施工机械使用管理基本制度 114
8.3.2 凭证操作制 115
8.3.3 交接班制 115
8.3.4 机械管理使用监督检查制 116
8.4 施工机械安全管理和事故处理 117
8.4.1 机械安全管理 117
8.4.2 机械事故的分类和处理 117
8.5 施工机械管理、使用的竞赛评比 121
8.5.1 “红旗设备”竞赛 121
8.5.2 机械管理系统同业务竞赛 122
8.5.3 全国施工企业设备管理优秀单位评选 123
9 施工机械动力装置、液压装置的使用 124
9.1 内燃发动机的使用 124
9.1.1 内燃机的分类和型号 124
9.1.2 内燃机的性能指标 125
9.1.3 内燃机的特性 126
9.1.4 柴油机使用要点 129
9.2 电动机的使用 131
9.2.1 电动机的分类和型号 131
9.2.2 电动机的选择 131
9.2.3 电动机的使用要点 133
9.3.1 液压元件 136
9.3 液压装置的使用 136
9.3.2 液压系统（装置）污染的测定和控制 138
9.3.3 液压装置的使用要点 139
10 土方机械的使用 141
10.1 挖掘机的使用 144
10.1.1 挖掘机的类型 144
10.1.2 挖掘机的选择 145
10.1.3 挖掘机的生产率 146
10.2.1 推土机的类型 148
10.1.4 挖掘机的使用要点 148
10.2 推土机的使用 148
10.2.2 推土机的选择 149
10.2.3 推土机的生产率 150
10.2.4 推土机的使用要点 152
10.3 铲运机的使用 153
10.3.1 铲运机的类型 153
10.3.2 铲运机的选择 154
10.3.3 铲运机的生产率 154
10.3.4 铲运机的使用要点 155
10.4.1 装载机的类型 156
10.4 装载机的使用 156
10.4.2 装载机的选择 157
10.4.3 装载机的生产率 157
10.4.4 装载机的使用要点 158
10.5 平地机的使用 159
10.5.1 平地机的类型 159
11 起重机械的使用 160
11.1.1 起重机械的分类和特点 160
11.1 起重机械的分类和选择 160
10.5.3 平地机的使用要点 160
10.5.2 平地机的生产率 160
11.1.2 起重机械的性能参数 161
11.1.3 起重机械的选择 164
11.2 塔式起重机的使用 165
11.2.1 塔式起重机的类型 165
11.2.2 塔式起重机拆装安全技术 166
11.2.3 塔式起重机安装的技术检验和验收 169
11.2.4 塔式起重机的稳定性 172
11.2.5 塔式起重机的使用要点 175
11.3.1 轮式起重机的类型 176
11.3 汽车起重机和轮胎起重机的使用 176
11.3.2 轮式起重机的稳定性 177
11.3.3 轮式起重机的使用要点 178
11.4 履带起重机 179
11.4.1 履带起重机的类型 179
11.4.2 履带起重机的使用要点 180
12 桩工机械的使用 180
12.1 柴油打桩锤的使用 181
12.1.1 柴油打桩锤的类型 181
12.1.2 柴油打桩锤的主要参数及选择 181
12.1.3 柴油打桩锤的使用要点 183
12.2 振动桩锤的使用 184
12.2.1 振动桩锤的类型 184
12.2.2 振动桩锤的主要参数及选择 184
12.2.3 振动桩锤的使用要点 187
12.3 打桩架的使用 188
12.3.1 打桩架的类型 188
12.3.2 打桩架的稳定性 189
12.3.3 打桩架的使用要点 190
13 混凝土机械的使用 191
13.1.1 混凝土搅拌机的类型 192
13.1.2 混凝土搅拌机的特点和选择 192
13.1 混凝土搅拌机的使用 192
13.1.3 混凝土搅拌机的主要参数及生产率 193
13.1.4 混凝土搅拌机的使用要点 195
13.2 混凝土搅拌站（楼）的使用 195
13.2.1 混凝土搅拌站（楼）的组成和类型 195
13.2.2 混凝土的运输和浇注 197
13.2.3 混凝土搅拌站（楼）的使用要点 198
13.3 混凝土搅拌输送车的使用 199
13.3.1 混凝土搅拌输送车的类型 199
13.3.2 混凝土搅拌输送车的使用要点 199
13.4.2 混凝土泵的生产率 200
13.4 混凝土泵及泵车的使用 200
13.4.1 混凝土泵及泵车的类型 200
13.4.3 混凝土泵及泵车的使用要点14施工机械常用油料的使用和管理 203
14.1 燃油 203
14.1.1 汽油 203
14.1.2 柴油 206
14.2 润滑油（脂） 209
14.2.1 内燃机润滑油 209
14.2.2 车辆齿轮油 217
14.2.3 润滑脂 220
14.3 工作油 222
14.3.1 液压油 223
14.3.2 液力传动油 227
14.3.3 制动液 228
14.4 油料的技术管理 229
14.4.1 油料的质量管理 229
14.4.2 油料的安全管理 230
15 施工机械主要替换设备的使用 232
15.1 轮胎 232
15.1.1 轮胎的类型 232
15.1.2 轮胎的使用 233
15.2.1 蓄电池的类型和规格 235
15.2 蓄电池 235
15.2.2 蓄电池的使用 237
15.3 钢丝绳 238
15.3.1 钢丝绳的分类、规格和标记 238
15.3.2 钢丝绳的选用 239
15.3.3 钢丝绳的使用和报废 242
第三篇 维修 245
16 施工机械的维护保养 245
16.1 施工机械技术状况变化的原因和规律 245
16.1.1 机械的组成 245
16.1.3 机械零件的损伤 246
16.1.2 机械技术状况变化的原因 246
16.1.4 机械零件磨损规律 249
16.2 施工机械的保养 251
16.2.1 机械定期保养制度 251
16.2.2 机械保养规程 253
16.2.3 机械保养计划的编制和实施 254
16.2.4 机械保养质量的保证措施 254
16.3 汽车的定检维护制 255
16.3.1 定检维护制的内容 255
16.3.2 定检维护制的检测诊断和技术评定 256
16.3.3 定检维护制的特点和实施要求 257
16.4 施工机械的定期检查制（点检制） 258
16.5 施工机械的润滑管理 259
17 施工机械的故障管理和检测诊断 261
17.1 机械故障理论 261
17.1.1 机械故障类型 262
17.1.2 机械故障规律 262
17.1.3 机械故障的模式和机理 263
17.2 机械故障管理的开展 264
17.2.1 机械故障信息的收集 264
17.2.2 机械故障的分析 265
17.2.3 机械故障管理的开展 268
17.3 机械技术状态的检测和诊断 271
17.3.1 机械的状态检测 272
17.3.2 机械的诊断技术 272
17.4 机械检测、诊断的方法 276
17.4.1 感官检测 277
17.4.2 振动测量 278
17.4.3 温度测量 279
17.4.4 润滑油样分析 280
17.4.5 噪声（音响）测量 282
17.4.6 无损探伤检测 283
18.1 施工机械的修理制度 287
18.1.1 机械修理方式 287
17.4.7 汽车及施工机械的综合检测 287
18 施工机械的修理管理 287
18.1.2 机械修理分类 289
18.1.3 机械大修（项修）送修标志 290
18.1.4 机械修理前的技术鉴定 292
18.1.5 机械的委托修理 293
18.2 施工机械修理计划的编制*293和实施 293
18.2.1 机械年、季度修理计划的编制 294
18.2.2 机械修理作业计划的编制和实施 295
18.3 施工机械修理作业的组织 296
18.3.1 机械修理作业的基本方法 297
18.3.2 机械修理作业的方式 297
18.3.3 机械修理作业的劳动组织 297
18.3.4 机械修理工艺组织的选择 298
18.3.5 网络计划技术应用于机械修理 298
18.4 施工机械修理的质量管理 301
18.4.1 机械修理技术资料和技术文件 302
18.4.2 机械修理计量器具的管理 303
18.4.4 机械修理质量的检验和验收 304
18.4.3 机械修理质量管理的组织 304
18.4.5 全面质量管理在机械修理中的应用 306
19 施工机械修理的一般工艺要求 309
19.1 机械的拆卸和装配 309
19.1.1 机械拆卸和装配的基本要求 309
19.1.2 螺纹连接件的装配 310
19.1.3 静配合副的装配 311
19.1.4 齿轮副的装配 312
19.2 机械零件的清洗 313
19.2.1 清除油垢 313
19.2.2 表面除锈清洗 315
19.2.3 清除积炭 317
19.2.4 清涂水垢 318
19.3 机械的磨合和试验 318
20 施工机械的配件管理 320
20.1 配件管理的内容和组织 320
20.2 配件管理的基础工作 321
20.2.1 配件技术资料 321
20.2.2 配件消耗定额 322
20.2.3 配件储备定额 322
20.3 配件的计划和供应 323
20.3.1 配件计划的编制 323
20.3.2 配件的供应和验收 324
20.4 配件的仓库管理和维护保养 325
20.4.1 配件的仓库管理 325
20.4.2 配件的维护保养 326
20.5 配件储备资金管理 327
20.6 现代配件管理方法的应用 328
20.6.1 配件库存的控制——A.B.C管理法 328
20.6.2 计算机辅助配件库存管理 329
20.6.3 配件制造和供应的集中化 331
附录 333
参考文献 394