第一章钳工概述 1
§1—1钳工的主要工作内容 1
目录 1
§1—2钳工的工作场地 2
一、钳工场地的基本设备 6
二、安全生产和文明生产的基本要求 6
复习题 6
第二章划线 7
§2一1划线的概念 7
§2—2划线工具及其使用 7
七、高度尺 16
§2—3基本线条的划法 16
十、各种支承工具 16
九、直角尺 16
八、中心冲（样冲） 16
一、长度单位 16
六、划规 16
五、划针盘 16
四、划针 16
三、划线平台（划线平板） 16
二、钢尺 16
五、相切圆弧线的划法 21
四、正多边形划法 21
§2—4划线基准及其选择 21
二、垂直线划法 21
一、平行线划法 21
三、角度线划法 21
一、基准形式 25
二、基准的选择 25
§2—5划线的步骤和实例 25
一、划线步骤 28
二、立体划线实例 28
§2—6利用分度大划线 28
一、分度大的传动系统 32
二、简单分度法 32
复习题 32
第三章金属切削加工知识 34
§3—1金属切削加工的基本概念 34
四、刀具主要角度及其作用 46
§3—2切削热和切削液 46
一、金属切削过程和切屑的形成 46
三、切削用量的基本概念 46
二、金属切削运动 46
一、切削热及其对切削过程的影响 50
二、切削液及其作用 50
三、切削液的选择 50
§3—3刀具耐用度及常用刀具材料 50
一、刀具的磨损与耐用度 55
二、切削用量的选择原则 55
三、钳工常用刀具材料 55
复习题 55
第四章錾削、锉削和锯割 58
§4—1錾削 58
§4—2锉削 70
三、錾削质量分析和安全知识 70
一、錾子和手锤 70
二、錾削方法 70
一、锉刀 82
二、锉削的基本方法 82
三、锉削的工艺顺序 82
四、锉削质量分析 82
§4—3工件加工精度的测量检验 82
一、配合间隙的检验方法 94
二、平面度的检验方法 94
三、尺寸的测量方法 94
四、垂直度和角度的检验方法 94
§4—4锯割 94
三、锯割质量分析和安全知识 101
复习题 101
一、手锯 101
二、锯割方法 101
第五章钻床的使用和维护保养 103
§5—1台钻的使用和维护保养 103
一、Z512台钻的规格与性能 107
二、Z512台钻的结构及其使用保养 107
§5—2立钻的使用和维护保养 107
一、Z 525立钻的主要结构及其使用调整 116
二、Z 525立钻的传动系统 116
三、立钻的使用及维护保养 116
§5—3手电钻的结构及其使用 116
复习题 118
§6—1钻孔 120
第六章钻孔、锪孔和铰孔 120
一、麻花钻及其刃磨 136
二、划线钻孔方法 136
三、钻孔常见问题和安全操作知识 136
§6—2锪孔 136
一、锪孔的形式和作用 139
二、锪孔钻 139
§6—3铰孔 139
一、铰刀 146
二、铰孔方法和铰孔常见问题 146
复习题 146
第七章钻床夹具及其应用 148
§7—1机床夹具的基本概念 148
三、机床夹具的作用 151
§7—2工件的定位方法和定位元件 151
二、机床夹具的组成 151
一、机床夹具实例 151
一、工件定位的基本概念 161
二、工件以平面定位 161
三、工件以外圆表面定位 161
四、工件以内孔定位 161
§7—3简单夹紧装置 161
一、工件夹紧的基本概念 167
二、简单夹紧装置 167
§7—4钻套和钻模板 167
一、钻套的种类及其选用 171
二、钻模板 171
§7—5钻夹具的基本类型及其使用 171
复习题 177
二、钻夹具的使用保养 177
一、钻夹具的基本类型 177
第八章攻丝和套丝 179
§8—1螺纹要素及标记 179
一、螺纹要素 185
二、螺纹标记 185
§8—2攻丝 185
一、攻丝工具 196
二、攻丝方法 196
§8—3套丝 196
一、板牙和铰手（板牙架） 201
二、套丝方法 201
复习题 201
§9—2刮削工具 203
§9—1概述 203
第九章刮削 203
一、刮刀 210
二、校准工具 210
三、显示剂 210
§9—3刮削方法 210
一、刮削前的准备工作 215
二、平面刮削方法 215
三、曲面刮削方法 215
§9—4平板的原始刮削法 215
一、正研刮方法 219
二、对角研刮方法 219
三、刮削面常见缺陷 219
复习题 219
§10—1 研蘑的基本原理和作用 220
第十章研磨 220
一、研磨的基本原理 221
二、研磨的作用 221
§10—2 研具和研磨剂 221
一、研磨剂 228
二、研具 228
§10—3 研磨方法 228
一、研磨时的上料 233
二、研磨时的运动 233
三、研磨余量 233
四、清洁工作 233
五、研磨面常见缺陷 233
复习题 233
§11—1 矫正 234
第十一章矫正和弯曲 234
一、概念 239
二、矫正方法 239
§11—2 弯曲 239
一、概念 245
二、弯曲前毛坯长度的计算 245
三、弯曲方法 245
复习题 245
第十二章铆接 247
§12—1 概述 247
一、铆接过程 248
二、铆接种类 248
§12—2 铆钉种类和铆接工具 248
§12—3 铆接方法 249
一、铆钉种类 249
二、铆接工具 249
一、铆钉直径、长度及通孔直径的确定 252
二、铆接方法 252
§12—4 铆接质量分析 252
复习题 253
第十三章装配基础知识 255
§13—1 装配工艺概述 255
一、装配工艺过程 261
二、装配的组织形式及装配方法 261
三、装配时的连接 261
四、装配工作技术文件 261
§13—2 装配前的准备工作 261
三、零件的密封性试验 268
复习题 268
二、回转零部件的平衡试验 268
一、零件的清理和清洗 268
第十四章固定连接的装配 270
§14—1 螺纹连接的装配 270
一、螺纹连接的种类及其装拆工具 283
二、螺纹连接的装配 283
§14—2 键连接及其装配 283
一、平键连接的装配 287
二、半圆键连接的装配 287
三、楔键连接的装配 287
四、花键连接的装配 287
§14—3 销连接的装配 287
§14—4 过盈连接的装配 290
一、圆柱销的装配 290
二、圆锥销的装配 290
一、过盈连接的概念及装配要求 294
二、过盈连接的装配方法 294
三、温差装配法 294
复习题 294
第十五章轴承的装配 296
§15—1 滑动轴承的装配 296
一、滑动轴承的基本概念 306
二、常用滑动轴承的装配 306
§15—2 滚动轴承的装配 306
二、常用滚动轴承的装配要点 313
复习题 313
一、滚动轴承概述 313
第十六章传动机构的装配 315
§16—1 带传动机构的装配 315
一、带传动机构的类型及其基本要求 320
二、带传动机构的装配 320
§16—2 链传动机构的装配 320
一、链传动机构的装配要求 324
二、链传动机构的装配 324
§16—3 齿轮传动机构的装配 324
一、齿轮传动机构的装配要求 332
二、齿轮传动机构的装配 332
§16—4 蜗杆传动机构的装配 332
§16—5 联轴器的装配 335
复习题 341