目录 1
第一章 火焰表面淬火原理 1
一、火焰表面淬火的特点 1
二、氧乙炔火焰的性质 2
三、火焰表面淬火方法的分类 8
四、火焰淬火用铁碳合金 13
五、火焰淬火工件的技术条件 22
六、火焰淬火后钢的组织和性能 26
七、火焰淬火产生的残余应力 33
八、典型的火焰淬火工作地的构成和火焰淬火的供气系统 41
第二章 氧气和可燃气体的性质 46
一、氧气 46
二、乙炔 47
三、液化石油气 50
第三章 氧气瓶、乙炔瓶及其瓶阀 56
一、氧气瓶及氧气瓶阀 56
二、乙炔瓶及乙炔瓶阀 61
三、氧气瓶及乙炔瓶使用时的注意事项 65
第四章 乙炔发生器 68
一、乙炔发生器的分类 68
二、Q4-10型乙炔发生器 70
三、浮桶式乙炔罐的串联供气 75
四、乙炔发生器使用时注意事项 76
第五章 回火防止器 77
一、回火防止器的作用及其分类 77
二、中压水封式回火防止器与防爆膜 77
三、中压冶金片干式回火防止器 82
四、回火防止器使用时的注意事项 85
一、减压器的作用及其分类 87
二、QD-1型减压器 87
第六章 减压器与流量计 87
三、SJ7-10型双级式减压器 93
四、QD-20型乙炔减压器 98
五、减压器的使用及故障消除 99
六、流量计 99
第七章 淬火喷枪 105
一、淬火喷枪的分类 105
二、HY-3型淬火喷枪 106
三、用焊炬改制的淬火喷枪 108
四、ЛΓ系列和Γ33-2-57型淬火喷枪 112
五、H系列和M系列淬火喷枪 113
六、淬火喷枪的使用方法和注意事项（以HY-3型为例） 116
第八章 淬火喷嘴 119
一、喷嘴的形状和结构 119
二、喷嘴基本参数的确定和计算方法 124
三、火焰淬火用典型喷嘴 134
四、天然气／氧喷嘴的应用 146
五、典型喷嘴的制造工艺 157
六、淬火喷嘴的系列化 158
第九章 火焰表面淬火的工艺控制、质量检查和淬火缺陷及其解决方法 160
一、火焰表面淬火的工艺控制 160
二、淬火工艺规范的选择与工艺卡片 168
三、质量检查 169
四、淬火缺陷及其解决方法 177
第十章 火焰淬火机床与辅具 182
一、用旧车床改制的卧式万能淬火机床 182
二、JQ611型万能火焰淬火机组 185
三、轮类零件淬火机床 185
四、齿轮旋转淬火机床 187
五、液压射流控制齿轮火焰淬火机 195
七、旋转支承立式淬火机和三点式卧式淬火机 211
八、火焰淬火用工具及辅助用具 216
九、MILLISKOP温度测量仪简介 219
第十一章 典型零件的火焰淬火 222
一、齿轮的火焰表面淬火 222
二、机床导轨的火焰表面淬火 234
三、机床主轴内锥孔的火焰表面淬火 240
四、蜗杆的火焰表面淬火 244
五、小轴的火焰表面淬火 245
六、柴油机曲轴的火焰表面淬火 247
七、凸轮轴的火焰表面淬火 252
八、起重机车轮的旋转火焰表面淬火 254
九、制动轮的火焰表面淬火 261
十、旋转支承的火焰表面淬火 262
十一、摩擦板的火焰表面淬火 269
十二、平板玻璃自动切割机导轨的火焰表面淬火 272
十三、模具刃口的火焰表面淬火 274
十四、特种模具钢的火焰表面淬火 278
十五、部分典型零件火焰表面淬火工艺一览表 279
附录1 日本工业标准：钢的火焰淬火及高频淬火硬化层深度测定方法 286
附录2 联邦德国派丁豪斯公司典型零件用材料及火焰淬火后断面硬化层分布 290
附录3 常用钢材硬度与回火温度的关系（附表1）和中碳钢要求硬度值与自行回火温度的关系（附表2） 291
附录4 对零件硬化层金相组织检查的规定 291
六、用小车式半自动气割机改装的火焰平面淬火机 1197