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第一章 常用资料与一般标准 1
一、汉语拼音字母 1
二、拉丁字母 1
三、希腊字母 2
四、国家标准和部分部颁标准的代号 2
五、国外部分标准代号 2
八、长度单位换算 3
七、国际制基本单位 3
六、主要元素的化学符号 3
九、功率单位换算 4
十、常用材料的比重 4
十一、常用材料的摩擦系数 4
十二、标准直径（JB176-60）和标准长度（JB177-60） 5
十三、锥度 6
（一）标准锥度（GB157-59） 6
（二）莫氏锥度 7
十四、标准角度 7
十六、砂轮越程槽（JB3-59） 8
十五、中心孔（GB145-59） 8
十七、倒角、倒圆半径及其配合尺寸（JB5-59） 9
十八、T型槽（GB158-59） 9
十九、滚花（JB2-59） 10
二十、扳手空间（Q/ZB148-73） 11
廿一、燕尾槽（Q/ZB135-73） 12
廿二、钢球（GB308-77） 12
（二）图样比例（GB126-74） 13
（一）图纸幅面（GB126-74） 13
一、一般规定 13
第二章 机械制图 13
（三）字体（GB126-74） 14
（四）图线及其画法（GB126-74） 14
二、图样画法 16
（一）剖面符号（GB126-74） 16
（二）剖面线画法（GB126-74） 17
（三）视图（GB128-74） 18
（四）剖视图（GB128-74） 19
（五）剖面图（GB128-74） 23
（六）局部放大图（GB128-74） 24
（七）简化画法与规定画法（GB128-74） 25
三、尺寸注法 27
（一）一般尺寸注法（GB129-74） 27
（二）尺寸简化汪法（GB129-74） 29
（三）各种孔的尺寸汪法（GB129-74） 30
第三章 公差、配合与表面光洁度 31
一、公差与配合 31
（一）总论标准公差与基本偏差（GB1800-79） 31
（二）尺寸至500mm孔、轴公差带与配合（GB1801-79） 44
（三）公差与配合新旧国家标准对照表 69
（四）未汪公差尺寸的极限偏差（GB1804-79） 70
（五）公差与配合的选用 72
（六）标汪方法 82
（七）附公差与配合（GB159～174-59） 83
（八）基孔制偏差表（GB159-59、164-59、165-59、166-59） 84
（九）基轴制偏差表（GB159-59、167-59、168-59、169-59） 88
二、形状和位置公差 92
（一）形状与位置公差的分类与符号 92
（二）形位公差标注与说明 94
（三）形状和位置公差值表 106
（一）表面光洁状况、镀涂和热处理的代（符）号及标汪（GB131-74） 113
三、表面光洁度 113
（二）光洁度等级应用举例 115
（三）表面光洁度与孔、轴公差等级的对应关系 116
（四）新国标（GB1801-79）中推荐的常用、优先公差带相适应的表面光洁度等级 117
第四章 螺纹及紧固件 118
一、螺纹 118
（一）螺纹的种类、特点及其应用 118
（二）普通螺纹 118
1．牙型尺寸（GB196-63） 118
2．基本尺寸（GB196-63） 119
（三）梯形螺纹 122
1．牙型尺寸（GB784-65） 122
2．基本尺寸（GB784-65） 123
（四）锯齿形螺纹 125
1．牙型尺寸（JB923-66） 125
2．基本尺寸（JB923-66） 126
（五）圆柱管螺纹 128
（六）英制螺纹 129
1．牙型 130
2．基本尺寸 130
（七）米制锥螺纹（GB1415-78） 130
（八）管路旋入端用普通螺纹尺寸系列（GB1414-78） 131
（九）螺纹及螺纹连接件的画法（GB133-74） 131
（十）螺纹尺寸注法（GB133-74） 132
二、螺栓 133
（一）六角头螺栓 133
1．六角头螺栓（GB30-76） 133
2．六角头螺杆带孔螺栓（GB31-76） 133
2．小六角头螺杆带孔螺栓（GB23-76） 134
1．小六角头螺栓（GB21-76） 134
（二）小六角头螺栓 134
（三）T型槽用螺栓（GB37-76） 135
（四）双头螺柱（GB897-76、898-76、899-76、900-76） 136
三、螺钉 138
（一）圆柱头螺钉（GB65-76） 138
（二）半圆头螺钉（GB67-76） 139
（三）沉头螺钉（GB68-76） 140
（四）半沉头螺钉（GB69-76） 141
（五）十字槽螺钉 142
1．十字槽沉头螺钉（GB819-76） 142
2．十字槽半沉头螺钉（GB820-76） 143
3．十字槽球面中柱头螺钉（GB945-76） 144
4．十字槽平圆头螺钉（GB818-76） 145
（六）内花键螺钉（GB824-76） 146
（七）圆柱头内六角螺钉（GB70-76） 147
（八）紧定螺钉（GB71-76、73-76、74-76、75-76） 148
（九）内六角紧定螺钉（GB77-76、78-76、79-76、80-76） 149
（十）吊环螺钉（GB825-76） 150
（三）六角厚螺母（GB55-76）和六角特厚螺母（GB56-76） 151
（二）六角螺母（GB52-76）和六角扁螺母（GB54-76） 151
（一）方螺母（粗制）（GB39-76） 151
四、螺母 151
（四）小六角螺母（GB51-76）和小六角扁螺母（GB53-76） 152
（五）六角槽形螺母（GB58-76） 153
（六）圆螺母（GB812-76） 154
五、螺纹零件的结构要素 155
（一）螺尾、退刀槽、倒角 155
1．普通外螺纹（GB3-79） 155
2．普通内螺纹（GB3-79） 156
3．米制锥螺纹（GB3-79） 157
（二）粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸 158
4．梯形螺纹 158
（三）普通螺纹的螺纹余留长度、余留钻孔深度及螺栓突出 159
螺母末端的长度（GB3-58） 159
（四）紧固件通孔及沉头座尺寸（GB152-76） 160
（五）螺栓、螺钉及双头螺柱末端尺寸（GB2-76） 161
六、垫圈与挡圈 162
（一）垫圈：垫圈（粗制）（GB95-76）、大垫圈（粗制）（GB96-垫圈（GB97-76）、小垫圈（GB848-76） 162
（二）弹簧垫圈：轻型弹簧垫圈（GB859-76）、弹簧垫圈（GB93-76） 163
（三）球面垫圈（GB849-76）、锥面垫圈（GB850-76） 164
（四）圆螺母用止动垫圈（GB858-76） 165
（五）轴用弹性挡圈（GB894-76） 166
（六）孔用弹性挡圈（GB893-76） 168
七、销 170
（一）圆柱销（GB119-76） 170
（二）圆锥销（GB117-76） 170
（三）开口销（GB91-76） 170
八、键 171
（一）键连接的种类、特点及应用范围 171
（二）平键 172
1．键和键槽的剖面尺寸（GB1095-79） 172
2．普通平键的型式、尺寸（GB1096-79） 173
3．导向平键的型式、尺寸（GB1097-79） 174
（三）半圆键 175
1．键和键槽的剖面尺寸（GB1098-79） 175
2．键的型式和尺寸（GB1099-79） 175
（四）楔键 176
1．键和键槽的剖面尺寸（GB1563-79） 176
2．楔键的型式、尺寸 176
（五）矩形花键（GB1144-74） 179
1．矩形花键的型式及尺寸 179
3．矩形花键定心直径D（或d）的尺寸偏差 180
2．矩形花键的配合 180
4．矩形花键键（或槽）宽b的尺寸偏差 181
5．矩形花键的表面位置偏差 181
6．矩形花键的表面光洁度（荐用） 182
（六）花键的画法及其尺寸注法（GB133-74） 182
第五章 齿轮传动与皮带传动 183
一、齿轮传动与蜗杆传动 183
（一）标准直齿圆柱齿轮 183
1．名称、代号和尺寸计算 183
（二）标准斜齿圆柱齿轮 184
2．齿轮模数（GB1357-78） 184
（三）齿轮精度与齿轮公差 189
1．齿轮运动精度 189
2．齿轮工作平稳性精度 189
3．齿的接触精度 189
4．齿侧间隙 189
（四）直齿圆锥齿轮 197
1．齿轮的材料及热处理 199
（五）齿轮的材料及热处理、结构和零件图格式 199
2．齿轮的结构 200
3．齿轮零件图格式 202
（六）蜗杆、蜗轮 204
（七）蜗杆、蜗轮的材料及热处理、结构和零件图格式 206
1．蜗杆、蜗轮的材料及热处理 206
2．蜗杆、蜗轮的结构 208
3．蜗杆、蜗轮零件图格式 209
（八）齿轮和蜗轮啮合画法（GB133—74） 210
2．橡胶传动带的使用条件（GB524—65） 212
1．橡胶传动带（GB524—65） 212
二、皮带传动 212
（一）平皮带传动 212
3．平皮带长度计算公式 213
4．平皮带轮尺寸（GC90—60） 213
5．平皮带轮结构参考图例 214
（二）三角胶带传动 215
1．三角胶带的规格尺寸 215
2．三角胶带的长度 215
4．三角胶带轮尺寸（GC91—60） 217
5．三角胶带轮计算直径D系列（GC91-60） 217
3．三角胶带型号的选用 217
6．三角胶带轮的结构参考图例 218
第六章 滚动轴承、联轴器及弹簧 220
一、滚动轴承 220
（一）滚动轴承代号（GB272—64） 220
1．滚动轴承代号组成 220
2．轴承内径表示法 220
3．轴承直径系列表示法 220
4．轴承类型表示法 221
5．精度等级（GB307-77） 221
1．单列向心球轴承（GB276—64） 222
（二）常用的滚动轴承 222
2．双列向心球面球轴承（GB281—64） 224
3．单列向心短圆柱滚子轴承（GB283—64） 226
4．单列向心推力球轴承（GB292—64） 228
5．单列圆锥滚子轴承（GB297—64） 232
6．单向推力球轴承（GB301—64） 235
7．单列无保持架滚针轴承（GB289—64） 237
1．配合类别（GB275—64） 238
2．配合表面的光洁度（GB275—64） 238
（三）滚动轴承的配合 238
3．向心轴承和向心推力轴承的配合（GB275—64） 239
4．推力轴承的配合（GB275—64） 239
（四）滚动轴承内圈的轴向紧固 239
二、联轴器 240
（一）联轴器性能、使用条件及优缺点 240
（二）刚性凸缘联轴器（Q/ZB121—73） 241
（三）弹性圈柱销联轴器（JB108—60） 242
（四）NZ挠性爪型联轴器（Q/ZB110—73） 243
（五）木销联轴器 244
（一）圆柱螺旋弹簧分类 245
三、弹簧 245
（二）弹簧画法（GB133—74） 246
（三）弹簧零件图的画法（GB133—74） 247
1．圆柱螺旋压缩弹簧的零件图 247
2．圆柱螺旋拉伸弹簧的零件图 248
3．圆柱螺旋扭转弹簧的零件图 249
（一）直通式压注油杯（GB1152—74） 250
（二）接头式压注油杯（GB1153—74） 250
一、油杯、油标和油塞 250
第七章 密封与润滑 250
（三）旋盖式油杯（GB1154—74） 251
（四）压配式压注油杯（GB1155—74） 251
（五）旋套式注油油杯（GB1156—74） 251
（六）弹簧盖油杯（GB1157—74） 252
（七）针阀式注油油杯（GB1158—74） 252
（八）圆形油标（GB1160—74） 253
（九）管状油标（GB1162—74） 253
二、密封件 254
（一）毡封油圈和槽（ZB68—62） 254
（三）纸封油圈（ZB71—62） 255
（四）矩形橡胶垫圈（HG4—330—66） 255
（二）皮封油圈（ZB70—62） 255
（五）J形无骨架橡胶油封（HG4—338—66） 256
（六）U形无骨架橡胶油封（HG4—339—66） 256
（七）J、U形无骨架橡胶油封槽的尺寸及安装示例 257
（八）迷宫式密封槽（ZB13—62） 257
（九）六角螺塞（ZB64—62） 258
（十）O形橡胶密封圈（HG4-333-66） 258
三、润滑剂 260
（一）润滑油 260
（二）润滑脂 261
第八章 金属材料、工程塑料及金属热处理 263
一、有关材料机械性能名词解释 263
二、钢铁产品名称、用途、特性和工艺方法命名表（GB221-79） 264
三、钢铁产品牌号、机械性能及应用举例 265
（一）灰铸铁（GB976—67） 265
（二）球墨铸铁件（GB1348—78） 266
（三）碳素铸钢件（GB979—67） 267
（四）甲类普通碳素钢（GB700—65） 268
（五）优质碳素结构钢机械性能表（GB699—65） 269
（六）优质碳素结构钢（GB699—65）应用举例 270
（七）合金结构钢（YB6—71）机械性能表 272
（八）合金结构钢（YB6—71）应用举例 273
四、常用有色金属及合金产品代号（GB340—76） 274
五、常用有色金属及合金产品牌号、机械性能及应用举例 275
（一）铸造青铜（GB1176—74） 275
（二）铸造黄铜（GB1176—74） 275
（三）铸造轴承合金（GB1174—74） 276
（四）铸造铝合金（GB1173—74） 277
（三）热轧厚钢板（GB709—65） 278
（二）轧制薄钢板（GB708—65） 278
（一）热轧圆钢（GB702—72） 278
六、钢材 278
（四）碳素弹簧钢丝（YB248—64） 279
七、工程塑料 280
八、其他常用非金属材料 281
（一）石墨及不透性石墨 281
（二）耐酸搪瓷 282
（三）石英玻璃管（不透明管JC104-66、透明管JC91-66） 282
（1）红丹油性防锈漆（HG2—581—67） 283
1．防锈漆 283
（五）涂料 283
2．螺旋盘根的规格和用途（沪Q/HG16—691—64） 283
（四）橡胶制品 283
1．全胶管物理机械性能、规格及使用要求（HG4—404—66） 283
（2）锌黄酚醛防锈漆 284
2．底漆 284
（1）磷化底漆（HG2—27—64） 284
（2）铁红环氧底漆（HG2—605—67） 284
（六）石棉制品 284
九、热处理名词解释 285
十、常用钢材热处理规范举例 286
一、零件机械加工及装配设计注意事项 289
第九章 结构工艺注意事项 289
二、铸件设计注意事项 292
（一）最小壁厚 294
（二）外壁、内壁与筋的厚度 294
（三）铸造斜度 294
（四）铸造内圆角（Q/ZB156—73） 295
（五）铸造外圆角（Q/ZB157—73） 296
三、自由锻造设计注意事项 296
四、冷冲压的设计注意事项 298
五、焊接结构设计注意事项 299
六、塑料零件设计注意事项 301
第十章 规定符（代）号 304
一、焊缝代号（GB324—64） 304
（一）焊缝代号 304
1．焊接方法字母符号 304
2．图形符号 304
3．辅助符号 305
4．引出线 307
（二）焊缝代号中的各种符号、焊缝尺寸和焊缝数量的标注方法 308
（三）焊缝分布比较复杂时的表示法 309
（四）各种常用焊接接头焊缝代号的标注方法举例 310
二、机动示意图中的规定符号（GB138—74） 313
（一）机动示意图所采用的线型 313
（二）机动示意图中的规定符号 313
（三）用规定符号表示机床上传动系统的图例 316
三、液压系统图图形符号 317
（一）常用液压及气动符号（GB786—76） 317
（二）液压及气动系统图示例 320
1．液压缸顺序控制液压系统图 320
2．A+B+A-B——气动顺序回路 320