目录 1
第一章 钳工概述 1
§1—1钳工的任务和基本内容 1
§1—2钳工常用设备、工具和量具 1
§1—3钳工安全知识 3
第二章 金属切削原理的基本概念 5
§2—1金属切削原理的基本概念 5
§2—2刀具切削部分的定义 6
§2—3切屑的种类 8
§2—4切削用量 9
§2—5切削力 9
§2—6切削热和降低切削热的方法 11
§2—7刀具的磨损与耐用度 12
§2—8切削用量的选择 13
§2—9钳工常用刀具材料 13
§2—10标准麻花钻 14
第三章 零件加工工艺 24
§3—1基准 24
§3—2工艺尺寸链 28
§3—3平面加工 32
§3—4孔加工 40
§3—5螺纹加工 50
§3—6组合面加工 59
§3—7典型零件工艺分析 63
第四章 固定连接的装配 79
§4—1概述 79
§4—2螺纹连接及其装配 79
§4—3键连接及其装配 86
§4—4花键连接及其装配 88
§4—5销连接及其装配 90
§4—6过盈连接及其装配 92
第五章 轴承和轴组的装配 95
§5—1滑动轴承的装配工艺 95
§5—2静压轴承工作原理及应用 97
§5—3滚动轴承的装配工艺 98
§5—4轴组的装配 102
§5—5旋转零部件的平衡 105
§5—6提高轴组装配精度的方法 107
§5—7内圆磨具 109
第六章 传动机构的装配 112
§6—1带传动机构的装配 112
§6—2链传动机构的装配 115
§6—3齿轮传动机构的装配 117
§6—4蜗杆传动机构的装配 127
§6—5联轴器、离合器的装配 129
§6—6液压传动机构的装配 132
§7—1机床导轨概述 136
第七章 机床导轨和螺旋机构的装配 136
§7—2机床导轨的精度要求 139
§7—3机床导轨的刮削和测量 141
§7—4静压导轨 147
§7—5螺旋传动机构的装配 148
第八章 装配工艺分析和装配尺寸链 157
§8—1装配前的准备工作 157
§8—2装配单元系统图 158
§8—3减速器的装配工艺分析 159
§8—4装配尺寸链及其应用 164
第九章 普通车床装配 172
§9—1金属切削机床型号 172
§9—2CA6140型普通车床概述 185
§9—3CA6140型普通车床传动系统 187
§9—4CA6140型普通车床部件的结构及其调整 192
§9—5普通车床总装过程和要求 198
§9—6CA6140型车床的维护与使用 202
第十章 设备修理工艺基本知识 213
§10—1概述 213
§10—2修理工艺基本知识 215
§10—3零件修复和更换原则 218
§10—4典型零件的修复技术 221
§10—5Z525型立式钻床修理工艺 225
第十一章 钻床夹具 234
§11—1机床夹具的基本概念 234
§11—2工件在夹具中的定位 235
§11—3定位误差分析 240
§11—4夹具的夹紧装置和分度装置 245
§11—5钻床夹具类型 249