1 审核的基本概念 1
1.1 质量审核的定义及特点 1
1.2 与质量审核相关的几个概念 2
1.3 质量审核与质量监督、检验、诊断、认证的区别 4
2 质量审核的分类 6
2.1 审核对象分类法 6
2.2 审核方分类法 7
2.3 审核范围分类法 10
3 质量审核的一般步骤 11
3.1 内部质量审核（第一方审核）的步骤 11
3.2 第二方审核的步骤 12
3.3 第三方审核的步骤 14
4 内部质量审核的基本要求、特点和提高内审效果的途径 18
4.1 内部质量审核的基本要求 18
4.2 内部质量审核的基本特点 19
4.3 提高内审效果的途径 21
5.1 制定审核计划 24
5 内部质量审核策划 24
5.2 建立审核小组 30
5.3 检查表编制 30
5.4 通知审核 33
6 审核实施 35
6.1 审核实施的基本内容 35
6.2 首次会议 35
6.3 现场审核 37
6.4 不合格报告 54
6.5 末次会议（总结会） 62
7 审核报告 64
7.1 报告内容 64
7.2 报告处理 65
7.3 报告中的审核结论 65
7.4 报告中的纠正、预防和改进措施及要求 66
7.5 报告的分发与存档 68
7.6 报告格式 68
7.7 注意事项 68
8.3 跟踪审核的范围 75
8.2 跟踪审核的目的 75
8.4 跟踪审核的作用 75
8.1 跟踪审核的含义 75
8 跟踪审核 75
8.5 跟踪审核的实施 76
9 质量审核员 80
9.1 内部审核员的职责 80
9.2 审核组长的职责 80
9.3 审核员的工作 81
9.4 审核员的资格条件 82
9.5 审核员的管理 83
9.6 内、外部审核员的区别 84
10 管理评审 85
10.1 评审目的 85
10.2 评审对象 85
10.3 评审依据 86
10.4 评审要求 86
10.5 评审时机 87
10.6 评审特点 87
10.7 评审方法 88
10.8 评审内容 89
10.9 管理评审工作流程 90
10.10 管理评审与质量体系审核的区别 92
11 产品质量审核 93
11.1 产品质量审核的含义和作用 93
11.2 产品质量审核的时机 93
11.3 产品质量缺陷分级标准 94
11.4 产品质量缺陷指导书 96
11.5 产品质量审核的抽样 98
11.6 产品质量审核记录 99
11.7 产品质量水平的确定 100
11.8 产品质量审核步骤及要求 103
12 质量体系审核清单 105
附件1 质量体系内部审核员培训练习 124
附件2 ISO10011-1-1990质量体系审核指南 161
第一部分 审核 161
附件3 ISO10011-2-1991质量体系审核指南 173
第二部分 质量体系审核员的评定准则 173
附件4 ISO10011-3-1991质量体系审核指南 180
第三部分 审核工作的管理 180
附件5 RS有限公司企业标准内部质量审核程序 185
附件6 RS有限公司企业标准管理评审程序 194
附件7 客车段修滚动轴承轮对质量审核实施程序 202