第一章冶金能源概述 1
一、关于我国能源问题 1
（一） 能源问题是一个战略问题 1
目录 1
（二） 开发和节约并重，近期要把节能放在优先地位 2
（三） 对国民经济实行以节能为中 心的技术改造和结构改革 4
二、钢铁工业节能任务 9
（一） 加强企业能源管理，提高操作技术水平，充分发挥现有设备能力，以节能为目标合理地组织生产 11
（二） 推广和采用行之有效的节能经验，有计划有步骤地进行技术改造 12
（三） 逐步改变钢铁工业的企业结构和产品结构 14
三、冶金燃料概述 15
（一） 煤的种类和评价标准 15
（五） 加强能源利用技术的科研工作 15
（四） 搞好节能规划 15
（二） 重油的主要性质 17
（三） 冶金厂用煤气 19
第二章燃料燃烧和传热学基础知识 21
一、燃料燃烧基础知识 21
（一） 选用燃料时应当计算的主要项目 21
（二） 怎样组织燃料的燃烧 25
二、传热学基础知识 28
（一） 炉体的散热和绝热——传导传热计算 28
（二） 热风管道的散热——对流传热计算 30
（三） 一个敞开的炉门天损失的热量——辐射传热计算 33
（四） 计算一座加热炉的节油措施的效果 35
第三章热能平衡和可比能耗计算 37
一、炉子热平衡及燃料消耗 37
（一） 编制热平衡的意义与方法 37
（二） 区域热平衡和全炉热平衡 37
（三） 炉膛热平衡的编制 39
（四） 燃料消耗的指标 46
二、钢铁企业的热能平衡 48
（一） 钢铁企业热能平衡的特点 48
（二） 钢铁企业的热能平衡表 54
（三） 热能平衡表的内容 54
（四） 热能平衡计算 55
（五） 能耗指标计算 56
（六） 计算中的一些具体规定 57
（七） 企业热能平衡表的作用 57
三、钢铁企业可比能耗的计算和应用 58
（一） 可比能耗指标的提出 58
（二） 吨钢可比能耗的定义及计算原则 58
（三） 联合企业可比能牦的计算方法 59
（四） 计算方法的补充说明 60
（五） 其它钢铁企业可比能耗的计算 62
（六） 吨钢可比能耗的应用 63
（七） 现行可比能耗计算方法的缺点及改进意见 66
一、烧结工序的节能 67
（一） 烧结用能源 67
第四章主要工序的节能 67
（二） 我国烧结能牦状况及国外烧结能耗水平 68
（三） 降低烧结工序能耗的途径 68
二、炼铁工序的节能 74
（一） 炼铁工序的能耗指标 74
（二） 炼铁工序的主要能源 75
（三） 炼铁工序的能耗状况 75
（四） 各种因素对吨铁净能耗的影响 81
（五） 降低炼铁能耗的主要途径 85
三、炼钢工序的节能 87
（一） 各种炼钢方法的能耗构成及合理选择 87
（六） 炼铁系统的能耗 87
（二） 平炉节能方向和措施 89
（三） 转炉节能方向和措施 92
（四） 电炉节能方向和措施 95
（五） 其它节能措施 97
四、轧钢工序的节能 98
（一） 炉子热效率与单位热耗的关系 98
（二） 节约燃料的途径 98
第五章综合节能 112
一、冶金炉余热利用 112
（一） 钢铁工业的余热资源 112
（二） 回收利用余热的途径 113
（三） 换热器 114
（四） 蓄热室 121
（五） 余热锅炉 122
（六） 回收固体物料物理热的装置 123
（七） 其它余热利用技术 125
二、钢铁厂动力节能 125
（一） 动力消耗指标 126
（二） 动力合理供应 126
（三） 动力节能 126
三、钢铁企业节能实例 132
——杭州钢铁厂节能情况简介 132
（一） 杭州钢铁厂的规模与组成 132
（二） 杭州钢铁厂的能耗情况 133
（三） 节能工作开展的情况 133
（二） 环境污染的分类 141
（三） 污染源 141
第六章燃烧污染 141
（一） 环境污染 141
一、环境污染概述 141
（四） 大气污染物质及排放标准，环境标准 142
二、燃烧污染的严重性 142
（一） 燃烧污染物的排放量 142
（二） 燃烧污染物的危害 144
三、SO2、NOx、烟尘的生成与治理 146
（一） SO2的生成和治理 146
（二） NOx的生成和治理 148
（三） 烟尘的生成和治理 150