目录 1
第一章 石棉工业发展规划的最优化 1
第一节 石棉工业及其发展远景 1
一、石棉工业产品的应用范围和规模 1
二、石棉矿床的矿山地质特征 2
三、部门中企业技术改造的经验 4
四、部门中企业生产的技术经济指标及其改善的任务 7
第二节 部门规划最优化问题的构成 9
一、部门规划最优化原则 9
二、规划对象的特征 10
三、问题的经济构成及选定最优化判别值 11
四、解题的经济－数学模型 14
第三节 石棉矿床强化开采方法研究 16
一、石棉矿床开采工艺方案的制订 16
二、挖掘机配合铁路运输技术经济指标评价的经济数学模型 20
三、在下部区段用汽车运输的各个开采方案中矿山工程下降速度的确定 28
第四节 石棉采选联合企业生产技术经济指标分析 33
一、石棉矿石开采技术经济指标回归分析 33
二、石棉部门发展规划最优化 35
第二章 提高生产效率及改用新工艺过程时矿岩准备的改进 48
第一节 穿孔工作 48
一、石棉工业露天矿穿孔技术的发展 48
二、穿孔速度与岩石物理机械性质、牙轮穿孔机状态参数及钻具几何参数之间的关系 53
三、改进穿孔技术及其工艺的基本方向 59
第二节 爆破工程 74
一、自然因素及岩石工艺指标的变化规律与露天矿延深之间的关系 74
二、各种直径炮孔药包的应用效果 80
三、爆破工程进行时的防震方法 84
四、合理爆破工艺选择 88
五、爆破区段范围对不合格大块产出率的影响 94
六、爆破工程的设计、规划与组织 99
第三章 石棉露天矿矿山工程应用连续工艺效果及可能性的研究 105
第一节 运用连续工作式机械的硬质岩石开采工艺 105
一、在硬质岩石露天矿采用连续工艺的前提 105
二、连续工艺的设备选型 107
三、用于采装已爆破硬质岩石的连续工作式机械的设计原则 113
四、采用连续工作式机械的工艺方法 121
第二节 连续工作式联合机组各项参数的经济依据 124
一、采用连续生产工艺时运输前矿岩的爆破准备和机械准备 124
二、装载－破碎设备各项参数相互关系的研究及综合机械化经济合理结构的选择 129
三、连续采矿工艺的试验验证问题 141
第四章 制定部门远景规划时确定石棉露天矿采矿、运输设备服务年限的经济依据 148
第一节 按有形损耗确定主要采矿－运输设备经济合理服务年限的方法 148
一、对现行按有形损耗确定机械设备服务年限的各种方法的分析 148
二、按有形损耗论证设备最佳服务年限的准则选择 155
三、矿用技术装备日常维修费用的计算方法 161
第二节 按有形损耗确定矿用机械铲最佳服务年限的方法 163
一、石棉露天矿用ЭКГ-4、ЭКГ-4.6型以及ЭКГ-8、ЭКГ-8И型机械铲生产能力及日常维修费用的回归分析 163
二、按有形损耗计算露天矿用挖掘机的经济合理服务年限 166
三、ЭКГ-4、ЭКГ-4.6型以及ЭКГ-8、ЭКГ-8И型挖掘机生产能力方差对经济合理服务年限影响的确定 171
四、折旧核算方法对挖掘机合理服务年限影响的分析 173
第三节 计入无形损耗确定矿山设备服务与更新年限的方法 177
一、第二种形式无形损耗起始时间的确定及计算 177
二、计入无形损耗计算矿用挖掘机的服务年限 195
三、无形损耗及本部门内矿山设备的经济合理服务年限和更新年限 204
第四节 穿孔设备及运输设备经济合理服务年限的确定 223
一、穿孔设备作业指标分析及其经济合理服务年限的确定依据 223
二、各石棉露天矿运输工作指标分析以及运输设备最佳服务年限的确定依据 228
结语 237
参考文献 239