目录 1
第一章 基本知识 1
一、齿轮的基本知识 1
1．齿轮的种类和特点 1
2．渐开线圆柱齿轮基准齿形 5
3．标准模数系列 7
4．各国齿轮标准制度的基本参数 11
5．公英制换算 11
6．双模数制 11
7．双径节制 13
二、齿轮工艺的基本知识 15
1．齿轮的常用材料 15
2．齿轮的常用热处理 19
3．常用的齿轮齿面硬度组合 19
4．常用齿形加工方法及适用范围 21
5．齿轮齿形的机械加工余量 23
6．齿轮的典型工艺过程 25
三、齿轮传动的几何计算 29
1．直齿圆柱齿轮传动的几何计算 29
2．径节制直齿圆柱齿轮传动的几何计算 32
3．双模数制直齿圆柱齿轮传动的几何计算 34
4．内啮合直齿圆柱齿轮传动的几何计算 36
5．径向变位直齿圆柱齿轮传动的几何计算 38
6．角度变位直齿圆柱齿轮传动的几何计算 42
7．斜齿圆柱齿轮传动的几何计算 49
8．交错轴斜齿轮传动的几何计算 51
9．锥齿轮传动的几何计算 54
10．蜗杆传动的几何计算 81
第二章 滚齿加工 87
一、滚齿的工作原理 87
1．齿轮滚刀的基本尺寸 88
二、齿轮滚刀 88
2．齿轮滚刀的选用 91
3．滚刀的刃磨质量 91
三、滚齿机的主要技术参数及传动系统 94
1．滚齿机的用途及使用范围 94
2．Y38型滚齿机的主要技术参数 94
3．Y38型滚齿机的传动系统 96
4．Y3150型滚齿机的主要技术参数 100
5．Y3150型滚齿机的传动系统 101
6．滚齿机中的常用差动机构及其常数 107
1．切齿前调整的基本要求 108
2．滚刀的安装 108
四、滚齿机切齿前的调整 108
3．挂轮的调整 112
4．吃刀深度的调整 128
5．滚齿加工机动时间的计算 131
五、滚切齿数大于100的质数齿轮 134
1．概述 134
2．加工调整的原理 134
3．调整计算方法 134
4．计算示例 138
5．查表法及其应用实例 141
6．滚切大质数斜齿圆柱齿轮 148
六、滚齿加工常见缺陷及消除方法 152
1．以Y54型插齿机为例 153
第三章 插齿加工 158
一、插齿的工作原理 158
二、插齿机的主要技术参数及传动系统 160
1．Y54型播齿机的主要技术规格 160
2．Y54型插齿机的传动系统 161
3．Y54型插齿机四种运动的不同选择 161
4．Y5120A型插齿机的主要技术规格 173
5．Y5120A型插齿机的传动系统 175
6．Y5120A型插齿机四种运动的不同选择 175
三、插齿刀的基本知识 186
2．播齿刀的精度及选择 187
1．插齿刀的种类和规格 187
四、插齿机的切齿调整 195
五、插齿加工实例 201
第四章 剃齿加工及珩齿加工 205
一、剃齿加工 205
1．剃齿的工作原理 205
2．剃齿机的主要技术参数及传动系统 206
3．剃齿刀的基本知识 214
4．剃齿机的切齿调整 221
5．剃齿加工中常出现的缺陷及消除方法 227
二、珩齿加工 228
1．珩齿的工作原理 228
2．珩齿的方法 228
3．珩齿机的调整 229
4．珩磨轮的基本知识 230
第五章 磨齿加工 231
一、磨齿的工作原理 231
1．双斜边砂轮的锥面砂轮型磨齿机 231
2．两个碟型砂轮的磨齿机 232
3．蜗杆型砂轮磨齿机 232
1．Y7131型磨齿机的主要技术参数 233
二、磨齿机的主要技术参数及传动系统 233
2．Y7131型磨齿机的传动系统 234
3．Y7132A型磨齿机的主要技术参数 234
4．Y7132A型磨齿机的传动系统 240
5．YA7232A型磨齿机的主要技术参数 240
6．YA7232A型磨齿机的传动系统 243
三、磨齿机砂轮的选择 246
四、磨齿机的调整 248
1．分齿挂轮架的调整 248
2．滚切挂轮架的调整 250
3．砂轮架滑座的调整 253
4．砂轮架滑座行程长度的调整 254
5．进给挂轮架的调整 254
6．砂轮架双冲程次数的选择 255
7．砂轮修整机构的调整 256
9．工作台快速引进和退出挡铁的调整 257
10．磨齿对齿侧间隙的调整 257
11．工件的试磨 257
8．工作台往复行程定位器的调整 257
12．磨齿时机床自动停车装置（计数器）的调整 258
五、磨齿加工中常出现的缺陷及消除方法 258
第六章 直齿锥齿轮的刨齿加工 262
一、刨齿的工作原理 262
二、刨齿刀 264
1．刨齿刀的基本尺寸 264
2．刨齿刀的刃磨与检查 267
三、刨齿机的主要技术参数及传动系统 268
1．Y236型刨齿机的主要技术参数 268
2．Y236型刨齿机的传动系统 269
四、刨齿机切齿前的调整 274
1．刨齿刀安装及刀架齿角的计算 274
2．工件安装及安装角的确定 277
3．挂轮的调整 279
五、提高齿面接触精度的方法 294
1．“齿向修正”的方法 294
2．“齿廓修正”的方法 297
六、刨齿加工中常出现的缺陷及消除方法 303
六、插齿加工中常出现的缺陷及消除方法 303
第七章 弧齿锥齿轮的铣齿加工 311
一、铣齿的工作原理 311
二、铣刀盘 312
1．铣刀盘的种类 312
2．刀盘的公称直径 314
3．刀号 316
4．双面刀盘的错刀量 318
6．刀盘的切削方向 320
5．单面刀盘的形成直径 320
7．刀盘的主要技术条件 322
8．刀盘的刃磨方法 322
三、铣齿机的主要技术参数及传动系统 325
1．Y2250型铣齿机的用途 325
2．Y2250型铣齿机的主要技术参数 326
3．Y2250型铣齿机的工作过程 327
4．Y2250型铣齿机的传动系统 328
5．Y2250型铣齿机各组挂轮的确定方法 335
1．单号单面法 356
四、弧齿锥齿轮的常用加工方法简介 356
2．单号双面法 357
3．固定调整法 358
4．半滚切法 358
第八章 齿轮精度与测量 360
一、渐开线圆柱齿轮精度（JB179-83） 360
1．误差定义和代号 360
2．精度等级 368
3．齿坯检验与公差 368
4．齿轮检验及公差 368
5．齿轮副的检验和要求 370
7．其他 371
6．齿轮副的侧隙规定 371
8．图样标注 372
二、齿轮测量 387
1．圆柱齿轮工作图的标注（JB179-83） 387
2．直齿圆柱齿轮公法线长度计算与测量 388
3．斜齿圆柱齿轮公法线长度计算与测量 402
4．变位齿轮公法线长度的计算 420
5．固定弦齿厚的计算与测量 425
6．齿圈径向跳动的测量 431
7．周节累积误差的测量与计算 432
8．基节的测量 436
9．齿形的测量 437
10．齿向误差的测量 442
11．单面啮合仪的测量 442
12．齿轮噪声的测量 449
附录：圆柱齿轮标准（JB179-60） 453
1．圆柱齿轮工作图的标柱（JB179-60） 454
2．基本定义和代号 455
3．精度规范 459
4．侧隙规范 465
5．圆柱齿轮的齿坯公差 468
6．齿轮精度的选择 469