目录 1
第一章 引言 1
第二章 保养焊接研究工作概况 5
一、磨损的原因和分类 5
（一）磨粒磨损 6
（二）冲击磨损 9
（三）压力磨损 10
（四）冲蚀磨损 10
（五）气蚀磨损 12
（六）摩擦磨损 13
（七）腐蚀磨损 14
（八）热磨损 14
（一）对发展耐磨焊接材料的一些看法 15
二、耐磨焊接材料 15
（二）耐磨焊接材料的金相组织 16
（三）孕育剂 23
（四）耐磨焊接材料的工艺性能 26
三、保养焊接工艺和装置 27
（一）保养焊接工艺 27
（二）自动化装置 28
四、估计服役要求和表达焊接材料的服役性能 31
（一）？磨损工件的“服役要求图”和耐磨焊接材料的 “材料性能图” 31
（二）其它焊接材料的“材料性能图” 39
五、保养焊接的具体工艺措施 45
（一）预热 45
（二）焊接规范 46
（三）焊接程序 48
一、综合考虑成本特别重视延长零件寿命和减少备品库存 52
第三章 保养焊接技术中的几个原则问题 52
二、改用廉价基材预防为主适时修理 56
三、充分利用过渡层 56
四、具体分析灵活运用通过试验逐步改进 57
（一）根据工件厚薄等具体情况来选择覆盖层的厚度和合适的保养焊接方案 57
（二）根据不同的磨损类型选择合适的焊接材料 58
（三）根据具体工作条件选择堆焊焊道的型式 59
第四章 粉末和工艺 61
一、粉末应用概况 61
（一）关于几个术语的涵义 61
（二）粉末覆盖的几种方法 62
（三）粉末的种类 63
（四）覆盖工艺和覆盖层的服役性能对粉末的要求 65
（一）工艺特点 73
二、粉末氧乙炔喷熔一步法 73
（二）应用范围 74
（三）工具 75
（四）粉末材料 77
（五）工艺要点 77
三、粉末氧乙炔喷熔二步法 80
（一）工艺特点 80
（二）应用范围 80
（三）工具 80
（四）粉末材料 83
（五）工艺要点 83
（六）喷熔覆盖层的质量 89
（七）喷熔工艺条件的总结 89
四、粉末氧乙炔喷涂法 90
（一）应用范围 90
（二）工具 90
（三）粉末材料 91
（四）黑色金属的喷涂工艺 94
（五）铜合金的喷涂工艺 98
（六）二用枪的喷涂工艺 98
（七）喷涂技术中的几个具体工艺问题 101
五、粉末气体电弧喷焊法 102
（一）结构原理 103
（二）最高温度 103
（三）应用范围 104
（四）工艺特点 104
六、粉末等离子喷涂法 106
第五章 电焊条、管状焊丝及耐磨气焊条 110
一、电焊条 110
（一）开槽焊条 110
（二）硬面堆焊焊条 112
（三）高合金焊条 123
（四）铸铁焊条 128
（五）有色金属焊条 136
二、管状焊丝 136
（一）自保护管状焊丝 137
（二）半自动自保护管状焊丝堆焊设备 140
（三）操作工艺及注意事项 141
三、耐磨气焊条 143
第六章 钎料和熔剂 146
一、概述 148
二、卡斯托林公司的钎料和熔剂产品 174
三、钎料与熔剂和工件的配合问题 182
第七章 保养焊接技术的应用 182
一、保养焊接技术在瑞士卡斯托林公司的应用 182
（一）卡片数据情况 182
（二）各类磨损典型事例 183
1．铸铁件的补焊 190
（三）断裂件补修应用方面的一些典型事例 190
2．钢铸件和钢锻件断裂后的补焊 195
3．铝铸件断裂后的补焊 197
二、保养焊接技术在国内电厂中的应用 197
（一）锤击式磨煤机锤头的防磨 197
（二）风扇式磨煤机冲击板的防磨 202
（三）排粉机叶片的防磨 204
（四）吸风机叶片的防磨 207
（五）灰浆泵叶轮的防磨 209
（六）高压阀门密封面的防冲蚀 210
（七）水涡轮叶片的防气蚀和防泥砂磨损 211
（八）循泵叶轮及泵壳的防气蚀 213
（九）锅炉受热面管子的防高温腐蚀 214
（十一）隧道掘进机盘形滚刀的防磨堆焊 215
（十）汽轮机铸铁隔板与1Cr13导向叶片的补焊 215
第八章 国内氧乙炔焰粉末覆盖技术的概况 216
一、国产粉末概况 216
（一）国产粉末牌号的编制 216
（二）氧乙炔火焰喷熔自熔合金粉末 219
（三）氧乙炔焰喷涂粉末 223
二、国产喷枪介绍 229
（一）喷熔一步法枪 229
（二）喷熔二步法枪 230
三、国产粉末的应用 232
（一）喷熔工艺的应用 232
（二）喷涂工艺的应用 237
附表一 卡斯托林公司部分保养焊接材料化学成分汇总表 240
附表二 卡斯托林公司氧乙炔粉末喷熔（涂）层机械加工规范参考表 249