目录 1
第一章 毛刺的基本知识 1
第一节 毛刺的概念 1
第二节 毛刺的种类 4
第三节 去毛刺的目的 8
第二章 影响毛刺生成的因素及对策 10
第一节 影响毛刺生成的因素 10
一、工件材料 10
二、影响车削加工毛刺生成的因素 12
三、影响铣削加工毛刺生成的因素 15
四、影响钻削加工毛刺生成的因素 20
第二节 毛刺对策 25
一、产品或零件设计上的毛刺对策 28
二、零件工艺设计上的毛刺对策 33
三、刀具设计、制造上的毛刺对策 39
四、冲裁加工毛刺对策 54
第三章 滚筒加工去毛刺 61
第一节 回转滚筒加工法 63
一、回转滚筒加工原理和特点 63
二、回转滚筒的类型和转速 66
三、磨料及其选择 70
四、添加剂 76
一、振动滚筒去毛刺的原理和特点 78
第二节 振动滚筒加工法 78
二、振动滚筒加工设备 80
三、辅助装置 82
四、其他振动去毛刺设备 89
第三节 离心滚筒加工法 93
一、离心滚筒加工原理和特点 93
二、离心滚筒加工的基本设备 97
三、影响生产率的因素 100
第四节 旋磨加工 102
一、旋磨加工原理和特点 102
二、旋磨加工的改进 105
一、往复式精整 108
第五节 往复式精整和流动精整 108
二、流动精整 109
第六节 其他滚筒加工 109
一、摇动滚筒加工 110
二、离心圆盘加工机 111
三、液压振动滚筒加工机 113
四、电化学滚筒加工 114
第四章 喷射加工去毛刺 123
第一节 喷丸去毛刺 125
一、啧丸去毛刺加工原理和特点 125
二、影响喷射去毛刺的基本因素 127
第四节 振动输送式去毛刺 128
三、喷丸去毛刺基本设备 133
第二节 抛丸去毛刺 137
第三节 气动磨料流去毛刺 138
第四节 喷水法去毛刺 141
一、喷水法去毛刺基本原理和特点 141
二、影响喷水法去毛刺的因素 143
三、喷水法去毛刺的设备 147
四、应用实例 149
第五节 液体珩磨去毛刺 150
第六节 浆液喷射法去毛刺 153
第一节 机械法去毛刺 156
第五章 机械加工去毛刺 156
第二节 动力刷去毛刺 160
第三节 砂带去毛刺 175
第六章 电解去毛刺 185
第一节 电解去毛刺的基本原理 185
第二节 影响电解去毛刺的因素 187
一、加工参数 188
二、电解液 192
第三节 电解去毛刺的基本设备 199
一、对机床的基本要求 200
二、电解去毛刺机床的基本类型 201
三、电源 203
四、电解液系统 203
第四节 工具阴极 205
第五节 夹具 210
第六节 电解去毛刺的特点和应用 211
第七节 静液电解加工去毛刺 213
第八节 电解抛光去毛刺 215
第七章 热能去毛刺 222
第一节 高温去毛刺 222
一、高温去毛刺工艺过程及加工原理 222
二、影响高温去毛刺的因素 225
三、高温去毛刺对材料等的影响 232
四、高温去毛刺机床 233
五、高温去毛刺特点 237
一、激光去毛刺原理和特点 240
第二节 激光去毛刺 240
二、激光去毛刺基本设备及其应用 242
第三节 其他热能去毛刺方法 245
第八章 挤压珩磨加工 250
第一节 挤压珩磨加工原理 251
第二节 影响挤压珩磨加工的因素 254
一、挤压珩磨介质 254
二、基料 262
三、磨料 265
第三节 挤压珩磨机床 267
四、添加剂 267
第四节 挤压珩磨加工夹具 271
一、夹具的功能 271
二、挤压珩磨夹具设计要点 273
三、挤压珩磨夹具材料 275
第二节 超声波去毛刺 279
第五节 附属装置 281
一、冷却装置 281
二、介质回收和补充装置 282
三、清洗 283
第六节 挤压珩磨加工特点和应用 284
第九章 其他去毛刺方法 289
第一节 化学去毛刺 289
一、超声波去毛刺原理和特点 297
二、超声波去毛刺的设备及其应用 298
第三节 橡胶制品去毛刺 303
第四节 磁性磨料去毛刺 306
一、干式法磁性磨料去毛刺原理 306
二、磁性磨料去毛刺特点 308
三、磁性磨料在去毛刺中的应用 309
四、湿式法磁力研磨加工 312
第十章 去毛刺方法的选择 314
第一节 去毛刺方法的选择要点 314
第二节 去毛刺方法的选择 316
结束语 331
附表 各种去毛刺方法特性及应用 336
参考文献 342