第一部分 数控加工技术概述 2
任务一 数控机床的工作原理 2
1.1数控机床的基本知识 2
1.1.1数控机床的产生及发展 2
1.1.2数控技术的基本概念 2
1.1.3数控机床的特点 3
1.1.4数控机床的组成 3
1.1.5数控机床的工作原理 5
1.1.6数控机床的分类 5
1.2数控车床与加工中心的结构 7
1.2.1数控车床的结构 7
1.2.2数控加工中心的结构 9
任务二 数控加工刀具、夹具及量具 11
1.3数控车床的刀具 11
1.4数控车床夹具的分类 12
1.5数控铣削的刀具 13
1.5.1数控铣削刀具的基本要求 13
1.5.2常用铣刀的种类 13
1.5.3铣削刀具的选择 18
1.6数控铣床的夹具 19
1.6.1数控铣床夹具的基本要求 19
1.6.2常用夹具的种类 19
1.6.3数控铣床夹具的选用原则 20
1.7数控机床的量具 21
1.7.1量具的分类 21
1.7.2量具的使用 22
任务三 数控加工工艺处理 23
1.8数控加工工艺性分析 23
1.8.1数控加工过程 23
1.8.2数控加工工艺 23
1.9数控加工刀具路径 26
1.9.1数控车削加工刀具路径 26
1.9.2数控铣削加工刀具路径 29
1.9.3刀具与工件的相对位置 32
1.10切削用量的确定 33
1.10.1数控车床切削用量 33
1.10.2数控铣床及加工中心的切削用量 36
任务四 数控程序格式 38
1.11数控编程的步骤与方法 38
1.11.1数控编程的方法 38
1.11.2数控编程的步骤 39
1.12数控程序的格式 40
1.12.1程序结构及格式 40
1.12.2编程的规则 43
思考与练习题 44
第二部分 数控车床编程与加工技术 48
任务一 数控车床编程基础 48
2.1数控车床的坐标系 48
2.1.1数控车床坐标系及运动方向 48
2.1.2数控车床坐标系与工件坐标系 49
2.2数控车床的编程 50
2.2.1 G00与G01指令 51
2.2.2 G02与G03指令 52
2.2.3 G50与G04指令 53
2.2.4 G90与G94指令 54
2.2.5 G71与G70指令 56
2.2.6 G72与G73指令 58
2.2.7 G32与G92指令 62
2.2.8 G76指令 65
任务二 轴类零件的加工 67
2.3轴类零件图分析 67
2.3.1零件图工艺分析 67
2.3.2选择设备并确定零件的定位基准和装夹方式 67
2.3.3确定加工顺序及进给路线 68
2.3.4刀具选择 68
2.3.5切削用量选择 68
2.4程序编辑 69
2.5 VNUC仿真加工 70
2.5.1启动VNUC仿真软件 70
2.5.2对刀 72
2.5.3输入程序 73
2.5.4自动加工 73
任务三 套类零件的加工 74
2.6套类零件图分析 74
2.6.1零件图工艺分析 74
2.6.2选择设备并确定零件的定位基准和装夹方式 74
2.6.3确定加工顺序及进给路线 75
2.6.4刀具选择 75
2.6.5切削用量选择 75
2.7程序编辑 76
2.8 VNUC仿真加工 77
2.8.1启动 VNUC仿真软件 77
2.8.2对刀 79
2.8.3输入程序 80
2.8.4自动加工 80
2.8.5调头加工 81
任务四 典型零件的加工 82
2.9零件图分析 82
2.9.1零件图工艺分析 82
2.9.2选择设备并确定零件的定位基准和装夹方式 82
2.9.3确定加工顺序及进给路线 83
2.9.4刀具选择 83
2.9.5切削用量选择 83
2.10程序编辑 84
2.11 VNUC仿真加工 85
2.11.1启动VNUC仿真软件 85
2.11.2对刀 86
2.11.3输入程序 89
2.11.4自动加工 89
思考与练习题 89
第三部分 加工中心编程 94
任务一 加工中心基本概念 94
3.1加工中心简介 94
3.1.1加工中心的概念 94
3.1.2加工中心的分类 95
3.1.3加工中心的加工对象 97
3.1.4加工中心的自动换刀装置 98
任务二 加工中心编程指令 100
3.2加工中心程序的编制 100
3.2.1加工中心数控系统的功能 100
3.2.2加工中心的基本编程指令 103
3.2.3加工中心的编程简化 130
任务三 用户宏程序 138
3.3宏程序 138
3.3.1变量 138
3.3.2转移和循环 142
3.3.3程序加工实例 145
任务四 典型加工实例 149
3.4加工中心编程生产实例 149
3.4.1典型数控铣削加工工艺性分析 149
3.4.2宏程序的编写 152
思考与练习题 156
第四部分 数控机床操作 162
任务一FANUC0i Mate-TB数控车床 162
4.1数控系统面板 162
4.1.1数控系统面板 162
4.1.2键盘说明 162
4.1.3功能键和软键 163
4.1.4输入缓冲区 164
4.1.5机床操作面板 164
4.1.6手轮面板 166
4.2通电开机 167
4.3手动操作 167
4.3.1手动返回参考点 167
4.3.2 JOG进给 168
4.3.3手轮进给 168
4.4自动运行 168
4.4.1存储器运行 168
4.4.2 MDI运行 169
4.4.3程序再启动 169
4.4.4单段 169
4.5创建和编辑程序 170
4.5.1创建程序 170
4.5.2字的检索 170
4.5.3跳到程序头 170
4.5.4字的插入 170
4.5.5字的替换 170
4.5.6字的删除 171
4.5.7输入过程中的删除 171
4.5.8程序号检索 171
4.5.9删除程序 171
4.5.10输入加工程序 171
4.5.11保存代码程序 171
4.6设定和显示数据 172
4.6.1设定和显示刀具补偿值 172
4.6.2设定和显示工件原点偏移值 172
任务二FANUC0i M三轴立式加工中心 174
4.7数控系统面板 174
4.7.1数控系统面板 174
4.7.2键盘说明 174
4.7.3功能键和软键 175
4.7.4输入缓冲区 176
4.7.5机床操作面板 176
4.7.6手轮面板 177
4.8通电开机 178
4.9手动操作 178
4.9.1手动返回参考点 178
4.9.2手动连续进给 178
4.9.3点动进给速度选择 179
4.9.4增量进给 179
4.9.5手轮进给 179
4.10自动运行操作 179
4.10.1选择和启动零件程序 179
4.10.2停止、中断零件程序 180
4.10.3 MDI运行 180
4.10.4停止、中断MDI运行 180
4.11创建和编辑程序 180
4.11.1新建程序 180
4.11.2从外部导入程序 181
4.11.3打开目录中的文件 181
4.11.4编辑程序 182
4.11.5字的检索 182
4.11.6跳到程序头 182
4.11.7字的插入 182
4.11.8字的替换 182
4.11.9字的删除 183
4.11.10输入过程中的删除 183
4.11.11删除目录中的文件 183
4.12设定和显示数据 183
4.12.1设置刀具补偿值 183
4.12.2显示和设置工件原点偏移值 184
思考与练习题 185
第五部分 数控电火花线切割加工技术 188
任务一 数控电火花线切割机床加工工艺基础 188
5.1数控电火花线切割机床概述 188
5.1.1数控电火花线切割机床的基本构成 188
5.1.2数控电火花线切割机床的工艺范围 188
5.1.3数控电火花线切割机床的分类 189
5.1.4数控电火花线切割加工机床的型号示例 189
5.1.5数控电火花线切割机床的装夹方式 189
5.2数控电火花线切割机床的坐标系 190
5.3数控电火花线切割机床加工工艺 191
5.3.1电加工参数的选用 191
5.3.2机械参数的选用 191
5.4数控电火花线切割基本指令 192
5.4.1快速点定位指令（G00） 192
5.4.2直线插补指令（G01） 192
5.4.3圆弧插补指令（G02、 G03） 193
5.5其他辅助指令 193
5.5.1坐标指令 193
5.5.2补偿指令 194
5.5.3辅助功能字M 194
任务二 数控电火花线切割机床的操作 196
5.6数控快走丝电火花线切割机床的操作 196
5.7数控慢走丝电火花线切割机床的操作 202
5.8数控电火花线切割机床加工实例 204
5.8.1数控快走丝电火花线切割加工示例 204
5.8.2数控慢走丝电火花线切割加工示例 205
思考与练习题 206
第六部分 数控机床的使用与维护 210
任务一 数控机床的选用与操作 210
6.1数控机床的选用 210
6.1.1数控机床规格的选择 210
6.1.2机床精度的选择 211
6.1.3数控系统的选用 212
6.1.4工时和节拍的估算 213
6.1.5自动换刀装置选择及刀柄配置 213
6.2数控机床的基本操作规程 215
6.2.1数控设备的通用操作规程 216
6.2.2数控设备的专项操作规程 216
任务二 数控机床的维护 219
6.3数控机床的维护与保养 219
6.3.1数控机床的维修管理 219
6.3.2数控机床的维护 220
6.3.3数控系统的日常维护 221
6.3.4机械部件的维护 222
6.3.5机床精度的维护检查 223
思考与练习题 224
附录A G代码说明 225
参考文献 230