第1篇 机构动力学分析 2
第1章 动力学与有限元分析概述 2
1.1 机构的工作模式 3
1.1.1 FEM模式 3
1.1.2 集成模式 4
1.1.3 独立模式 4
1.2 Creo Parametric Simulate的安装 4
第2章 动力学分析 6
2.1 机构模块介绍 7
2.1.1 机构模块简介 7
2.1.2 运动学分析流程 7
2.1.3 动力学分析流程 8
2.2 机构工作界面 9
2.3 功能区介绍 11
2.3.1 “文件”菜单 11
2.3.2 “模型”功能区面板 14
2.3.3 “分析”功能区面板 16
2.3.4 “注释”功能区面板 18
2.3.5 “渲染”功能区面板 20
2.3.6 “人体模型”功能区面板 21
2.3.7 “工具”功能区面板 22
2.3.8 “视图”功能区面板 23
2.3.9 “应用程序”功能区面板 24
2.3.10 “机构”功能区面板 25
2.4 工具栏 27
2.4.1 快速访问工具栏 27
2.4.2 视图快速访问工具栏 28
2.5 结构树 28
2.5.1 模型树 28
2.5.2 机构树 29
第3章 建立运动模型及设置运动环境 30
3.1 建立连接 31
3.1.1 刚性连接 31
3.1.2 销连接 32
3.1.3 滑块连接 33
3.1.4 圆柱连接 34
3.1.5 平面连接 35
3.1.6 球连接 36
3.1.7 轴承连接 37
3.1.8 焊缝连接 38
3.1.9 常规连接 39
3.1.10 6DOF连接 41
3.1.11 槽连接 42
3.2 建立特殊连接 43
3.2.1 凸轮连接 43
3.2.2 3D接触连接 48
3.2.3 齿轮连接 49
3.2.4 传动带连接 55
3.3 调节连接方式 59
3.4 拖动和快照 60
3.5 定义伺服电动机 64
3.6 设置运动环境 73
3.6.1 定义重力 73
3.6.2 定义执行电动机 74
3.6.3 定义弹簧 75
3.6.4 创建阻尼器 78
3.6.5 创建力／扭矩 80
3.6.6 定义初始条件 82
3.7 定义质量属性 83
3.8 术语表 85
第4章 机构动力学分析 87
4.1 机构分析 88
4.1.1 位置分析 89
4.1.2 运动学分析 90
4.1.3 动态分析 91
4.1.4 静态分析 96
4.1.5 力平衡分析 98
4.2 分析结果 101
4.2.1 回放 101
4.2.2 测量 104
4.2.3 轨迹曲线 108
4.3 常规机构仿真 111
4.3.1 连杆机构 111
4.3.2 凸轮机构 118
5.1.2 动画制作功能区面板介绍 130
5.3 动画制作 136
5.3.1 关键帧排序 136
5.3.3 锁定主体 138
5.3.4 创建电动机 138
5.3.5 连接状态 139
5.3.6 定时视图 140
5.3.7 定时透明视图 140
5.3.8 定时样式 141
5.3.9 编辑和移除对象 142
5.4 生成动画 142
5.4.1 生成并运行动画 142
5.4.2 回放动画 142
5.4.3 导出动画 142
第2篇 结构与热力学分析 144
第6章 结构分析概述 144
6.1 结构分析模块 145
6.1.1 结构分析模块简介 145
6.1.2 分析流程 146
6.2 结构分析工作界面 154
6.3 功能区面板 154
6.3.1 “文件”功能区面板 155
6.3.2 “主页”功能区面板 155
6.3.3 “精细模型”功能区面板 156
6.3.4 “检查”功能区面板 158
6.3.5 “工具”功能区面板 158
6.3.6 “视图”功能区面板 158
第7章 建立结构分析模型 160
7.1 简化模型 161
7.2 创建载荷 161
7.2.1 创建载荷集 161
7.2.2 创建力／力矩载荷 162
7.2.3 创建压力载荷 167
7.2.4 创建承载载荷 172
7.2.5 创建重力载荷 176
7.2.6 创建离心载荷 177
7.2.7 创建温度载荷 180
7.3 创建约束 182
7.3.1 创建约束集 182
7.3.2 创建位移约束 183
7.3.3 创建平面约束 187
7.3.4 创建销约束 188
7.3.5 创建球约束 189
7.3.6 创建对称约束 190
7.4 理想化模型 193
7.4.1 创建壳 193
7.4.2 创建梁 199
7.4.3 创建弹簧 205
7.4.4 创建质量 209
7.5 创建连接 211
7.5.1 创建界面 212
7.5.2 创建焊缝 213
7.5.3 创建刚性连接 216
7.5.4 创建受力连接 218
7.5.5 创建紧固件连接 220
7.6 材料 223
7.6.1 定义材料 223
7.6.2 创建材料方向 225
7.6.3 分配材料 226
7.7 创建模拟测量 227
7.8 网格划分 229
7.9 创建曲面区域和体积块区域 232
7.9.1 创建曲面区域 232
7.9.2 创建体积 234
7.10 显示控制 238
第8章 结构分析 240
8.1 分析的类型 241
8.2 建立结构分析 242
8.2.1 静态分析 242
8.2.2 模态分析 252
8.2.3 失稳分析 256
8.2.4 疲劳分析 259
8.2.5 预应力静态分析 267
8.2.6 预应力模态分析 272
8.3 动态分析 276
8.3.1 动态时间分析 277
8.3.2 动态频率分析 285
8.3.3 动态冲击分析 289
8.3.4 动态随机分析 292
8.4 设计研究 294
8.4.1 标准设计研究 294
8.4.2 敏感度设计研究 298
8.4.3 优化设计研究 305
8.5 电动机吊座的结构分析 308
8.5.1 创建模型 309
8.5.2 建立分析模型 312
8.5.3 结构分析 313
8.5.4 优化设计 320
8.5.5 升级零件 321
第9章 热力学分析 322
9.1 热力学分析概述 323
9.1.1 进入热力学分析 323
9.1.2 分析界面介绍 323
9.1.3 分析流程 324
9.2 创建热力载荷 324
9.2.1 创建载荷集 324
9.2.2 创建热力载荷 325
9.3 创建边界条件 327
9.3.1 创建边界条件集 327
9.3.2 创建规定温度 328
9.3.3 创建对流条件 330
9.3.4 创建热对称性 332
9.4 建立分析和研究 334
9.4.1 创建稳态热分析 334
9.4.2 创建瞬态热分析 338
9.5 CPU散热片分析 342
9.5.1 建立简化模型 342
9.5.2 分配材质并创建曲面区域 344
9.5.3 施加热力载荷 345
9.5.4 设置边界条件 346
9.5.5 运行分析并获取结果 346
第3篇 综合实例 349
第10章 二级减速器仿真 349
10.1 二级减速器仿真概述 350
10.2 装配模型 350
10.2.1 建立骨架模型 351
10.2.2 装配传动轴 353
10.2.3 装配齿轮 355
10.3 建立运动模型 359
10.3.1 设置连接 359
10.3.2 检查机构 360
10.3.3 定义伺服电动机 361
10.4 运动分析 362
10.4.1 运动学分析 362
10.4.3 生成分析测量结果 364
第11章 活塞连杆机构 366
11.1 运动仿真 367
11.1.1 组装活塞 367
11.1.2 机构设置 371
11.1.3 运动分析 372
11.2 活塞结构分析 376
11.2.1 建立分析模型 377
11.2.2 结构分析 379
11.2.3 热力学分析 385
11.3 优化设计 390
11.3.1 标准设计研究 390
11.3.2 敏感度设计研究 392
11.3.3 优化设计研究 394
11.3.4 升级模型 394