基础篇 3
第1章 绪论 3
1.1 互换性概述 3
1.1.1 互换性的含义 3
1.1.2 互换性的种类 3
1.1.3 互换性的作用 3
1.2 公差的概念及标准化 4
1.2.1 几何参数误差 4
1.2.2 公差 4
1.2.3 公差的标准化 4
1.2.4 优先数系 4
1.2.5 检测与计量 5
1.3 课程的性质、任务和基本要求 5
习题一 6
第2章 测量技术基础 7
2.1 测量技术基本知识 7
2.1.1 测量基本概念 7
2.1.2 长度基准与量值传递 8
2.2 计量器具与测量方法 9
2.2.1 计量器具的分类 9
2.2.2 计量器具的主要性能指标 10
2.2.3 测量方法的分类 12
2.3 测量误差与数据处理 13
2.3.1 测量误差的概念、来源及分类 13
2.3.2 测量精度概念及分类 15
2.3.3 测量列中各类误差的处理 15
2.3.4 等精度直接测量列的数据处理 17
习题二 18
第3章 尺寸公差与配合 20
3.1 基本术语及定义 20
3.1.1 尺寸的术语及定义 20
3.1.2 偏差、公差的术语及定义 21
3.1.3 配合的术语及其定义和配合的种类 23
3.2 公差与配合标准 24
3.2.1 基准制 24
3.2.2 标准公差系列 25
3.2.3 基本偏差系列 28
3.2.4 公差与配合的标注 39
3.2.5 一般、常用和优先的公差带与配合 39
3.3 公差与配合的选用 42
3.3.1 基准制的选择 42
3.3.2 公差等级的选择 43
3.3.3 配合的选择 45
3.4 滚动轴承的公差与配合 47
3.4.1 滚动轴承的公差 48
3.4.2 滚动轴承配合的选择 50
习题三 55
第4章 几何公差 58
4.1 几何公差概述 58
4.1.1 几何要素术语 59
4.1.2 几何公差项目与符号 60
4.1.3 几何公差标注 61
4.2 几何公差及几何公差带 67
4.2.1 形状公差 67
4.2.2 位置公差 67
4.2.3 几何公差带 70
4.3 公差原则 84
4.3.1 有关术语与定义 84
4.3.2 公差原则 88
4.4 几何公差的选择 97
4.4.1 几何公差项目的选择 97
4.4.2 基准的选择 98
4.4.3 公差原则的选择 99
4.4.4 几何公差值的选择 99
4.4.5 未注几何公差值的确定 107
习题四 109
第5章 表面结构 113
5.1 概述 113
5.1.1 粗糙度的概念 113
5.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 113
5.2 粗糙度评定 114
5.2.1 表面粗糙度基本术语 114
5.2.2 表面粗糙度的评定参数 116
5.3 表面粗糙度参数的选择 119
5.3.1 评定参数的选择 119
5.3.2 评定参数值的选择 119
5.4 表面粗糙度标注 122
5.4.1 标注表面结构的图形符号 122
5.4.2 表面结构完整图形符号的组成 123
5.4.3 表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的标注 125
5.5 表面粗糙度的检测 127
习题五 130
技能篇 133
第6章 孔轴尺寸测量 133
6.1 常用的长度量具与量仪 133
6.1.1 量块 133
6.1.2 游标量具 135
6.1.3 螺旋测微量具 136
6.1.4 机械量仪 137
6.1.5 光学量仪 140
6.1.6 气动量仪 143
6.1.7 电动量仪 144
6.2 实训项目——孔轴尺寸测量 145
6.2.1 内径百分表测量孔径 145
6.2.2 比较仪测量塞规外径 146
6.2.3 万能测长仪测量内径 147
习题六 148
第7章 几何误差检测 149
7.1 几何误差的评定、检测原则及方法 149
7.1.1 几何误差的评定 149
7.1.2 几何误差的检测原则 152
7.1.3 几何误差的检测方法 153
7.2 实训项目——几何误差检测 164
7.2.1 直线度误差测量 164
7.2.2 平面度误差测量 165
7.2.3 圆度误差测量 165
7.2.4 位置误差测量 166
7.2.5 跳动误差测量 168
习题七 169
第8章 典型机械产品质量检测 170
8.1 圆锥的公差配合与检测 170
8.1.1 概述 170
8.1.2 圆锥公差与配合 173
8.1.3 圆锥的检测 178
8.2 键、花键的公差配合与检测 180
8.2.1 概述 180
8.2.2 平键联结的公差与配合 182
8.2.3 矩形花键联结的公差与配合 185
8.2.4 键和花键的检测 189
8.3 螺纹结合的公差及检测 191
8.3.1 概述 191
8.3.2 普通螺纹的基本几何参数 192
8.3.3 普通螺纹的公差与配合 194
8.3.4 螺纹的检测 200
8.4 圆柱齿轮公差及检测 202
8.4.1 概述 202
8.4.2 单个齿轮的精度指标 205
8.4.3 齿轮副的侧隙指标和齿轮副的精度指标 210
8.4.4 渐开线圆柱齿轮精度标准 213
8.5 实训项目——典型机械产品质量检测 227
8.5.1 光切显微镜测量粗糙度轮廓 227
8.5.2 表面粗糙度测量仪测量粗糙度轮廓 228
8.5.3 正弦规测锥度误差 228
8.5.4 外螺纹中径测量 229
8.5.5 工具显微镜测量外螺纹 229
8.5.6 齿距偏差与齿距累积误差的测量 233
8.5.7 齿轮齿圈径向跳动的测量 234
8.5.8 齿轮公法线的测量 234
8.5.9 齿轮齿厚偏差的测量 235
8.5.10 齿轮基节偏差的测量 236
8.5.11 齿形误差的测量 237
习题八 238
第9章 专用量具检测设计 240
9.1 光滑极限量规概述 240
9.2 量规设计 241
9.2.1 极限尺寸判断原则（泰勒原则） 241
9.2.2 量规公差带设计 241
9.2.3 量规结构 243
9.2.4 量规其他技术要求 246
9.2.5 工作量规设计举例 246
习题九 248
参考文献 249