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第一部分 1
第一章 基础知识和常用资料 1
一、字母和符号 1
1．汉语拼音字母表 1
2．拉丁字母表 1
3．希腊字母表 3
4．常用数学符号 3
5．化学元素符号 5
二、单位及其换算 7
1．法定计量单位 7
2．常用单位换算 11
三、图形的计算公式 22
1．常见平面图形的周长与面积计算公式 22
2．常见立体图形的表面积和体积计算公式 24
1．三角函数的定义与符号 27
四、三角函数和三角形解法 27
2．同角三角函数的基本关系式 29
3．已知某一个三角函数求其余函数的公式 29
4．任意角三角函数的诱导公式 29
5．特殊角的三角函数值 30
6．三角函数的常用公式 30
7．三角形的边角关系及其解法 31
8．三角函数表 34
1．重要物理常数 41
五、某些物理量的计算公式 41
2．力学主要物理量的计算公式 42
3．热学有关物理量的计算公式 44
六、单质和化合物的物理性质 45
1．几个名词术语 45
2．单质和同素异性体的颜色、密度、熔点和沸点 47
3．某些无机化合物的颜色、密度、熔点、沸点和溶解度 49
6．某些物质的比热、熔解热、热导率、线胀系数、电阻率、电阻温度系数和弹性模量 60
5．常用合金材料的密度 60
4．某些有机化合物的状态、比重、熔点、沸点和溶解度 60
7．某些矿物的分子式、晶系、比重、硬度、颜色和光泽 65
第二章 机械制图基础 72
一、图样的基本知识 72
1．图样 72
2．图线 73
3．物体的三视图 73
4．图样中的其他规定 80
二、机件形状的表达方法 81
1．视图 81
2．剖视图 81
3．剖面图 81
4．其他表达方法 81
三、图样中的尺寸注法 100
1．基本规则 100
2．标注尺寸的方法 101
3．简单形体的尺寸注法 110
4．组合体的尺寸标注 112
四、常用零件的画法 116
1．螺纹的画法 116
2．齿轮的画法 119
3．弹簧的画法 122
五、零件图上的技术要求 123
1．表面粗糙度 123
2．公差与配合 138
3．形状和位置公差 168
第三章 金属材料基础 178
一、材料的使用性能和工艺性能 178
1．使用性能 178
2．工艺性能 183
二、金属材料的组织和性能 184
1．金属的构造 184
3．合金的基本结构和组织 185
2．液体金属的结晶 185
4．铁碳合金中常见的组织及其性能 187
5．铁碳状态图 189
6．铁碳合金的成分—组织—性能的关系 189
7．杂质及合金元素对钢性能的影响 192
8．热处理方法及应用 192
三、钢的分类和编号 197
第二部分 199
第四章 造型材料及其配制 199
一、型（芯）砂和涂料的基本性能 199
1．流动性和可塑性 199
2．强度 199
3．落砂性和溃散性 200
4．透气性 200
5．耐火性 200
6．紧实率 200
1．铸造用砂（原砂、造型用砂） 201
二、造型材料 201
7．耐用性 201
2．粘结剂 206
3．辅助材料 220
三、造型（芯）用型（芯）砂 222
1．粘土砂 222
2．水玻璃系砂 228
3．双快水泥自硬砂 229
4．石灰石砂 232
5．油砂 233
6．树脂砂 234
7．涂料 238
四、造型原材料及型（芯）砂的检验 242
1．含泥量的测定 242
2．粒度的测定 243
3．粘土胶质价的测定 244
6．透气性的测定 245
4．含水量的测定 245
5．强度的测定 245
7．紧实率的测定 247
五、造型材料和型砂的制备 248
1．造型材料的制备 248
2．型砂的制备 249
第五章 铸造工艺 252
一、造型和造芯方法 252
1．造型方法的选择 252
2．造芯方法的选择 255
二、砂型铸造工艺设计 257
1．铸件结构的铸造工艺性分析 258
2．浇注位置的选择 258
3．分型面的确定 258
4．芯子设计 262
三、铸造工艺参数 275
1．铸件尺寸公差与铸件重量允差 276
2．收缩余量 278
3．加工余量 280
4．不铸孔尺寸 284
5．起模斜度 284
6．工艺补正量 284
7．分型负数 288
8．反变形量 288
四、浇注系统的设计 289
1．浇注系统的类型及应用 290
2．金属液引注位置 297
3．浇注系统各部分尺寸的确定 297
五、冒口、冷铁和铸肋的设计 311
1．冒口 311
2．冷铁 324
3．铸肋 324
1．铸造工艺图 329
六、铸造工艺图及工艺卡 329
2．工艺卡片 340
第六章 造型、制芯机械 343
一、造型、制芯机械 343
1．造型机械分类 343
2．造型、制芯机器的型号 344
3．常用各种造型机型号和规格 346
4．常用制芯机 346
二、造型生产线 350
1．造型辅助机械 350
2．造型生产线 350
第七章 铸造工艺装备 354
一、模样 354
1．木模 356
2．塑料模 356
3．泡沫塑料模 359
4．金属模 361
二、模板 364
1．模板的分类 364
2．模底板的结构 364
三、砂箱 370
1．砂箱毛坯的技术要求 373
2．砂箱机械加工技术要求 375
四、芯盒 376
第八章 铸造工艺理论基础 379
一、金属液的充型能力 379
1．概述 379
2．影响金属液充型能力的因素 379
3．提高充型能刀的措施 379
二、铸造合金中的气体 382
1．气体的来源及其对铸件质量的影响 382
2．气体在铸造合金中的溶解规律 384
3．铸造合金中去气方法 387
三、合金的偏析 388
1．偏析的类型及对铸件质量的影响 388
2．偏析的防止方法 390
四、铸件的收缩 390
1．概述 390
2．缩孔容积 392
3．铸造应力 392
4．热裂 393
5．铸件的变形 395
6．铸件的冷裂 396
五、铸件的结晶 396
六、铸件的凝固 398
1．铸件的凝固方式 398
2．铸件凝固的控制 400
2．铸铁的结晶和影响铸铁组织的因素 402
1．铸铁的分类 402
第九章 铸造合金 402
一、铸铁 402
3．灰铸铁 409
4．可锻铸铁 414
5．球墨铸铁 418
6．合金铸铁 419
1．铸钢的分类 428
2．铸造碳钢的铸造性能 428
二、铸钢 428
三、铸造非铁合金 433
1．铸造铜合金 433
2．铸造铝合金 439
3．铸造轴承合金 439
第十章 铸铁的熔炼 447
一、冲天炉 448
1．冲天炉的结构 448
2．冲天炉主要工艺参数 449
4．冲天炉用鼓风机 451
3．冲天炉系列参数 451
二、冲天炉熔炼用炉料 460
1．金属料 460
2．铸造焦炭 469
3．熔剂 469
三、冲天炉熔炼的控制 471
1．冲天炉操作参数的选择 471
2．冲天炉熔炼的控制 472
四、提高冲天炉熔炼质量 473
1．多排小风口 474
2．曲线炉膛 475
3．预热送风 475
4．双层送风 476
5．中央送风 476
五、感应电炉熔炼 477
六、球墨铸铁生产 478
1．化学成分的选择 478
2．球墨铸铁熔炼要点 479
3．球化剂和球化处理方法 480
4．孕育处理 482
5．球墨铸铁的热处理 483
七、可锻铸铁生产 486
1．化学成分的选择 486
2．可锻铸铁的熔炼 487
3．孕育处理 489
4．缩短可锻铸铁退火周期 490
一、铸钢熔炼设备 491
第十一章 铸钢熔炼 491
二、炼钢用各种材料 492
1．金属材料 492
2．耐火材料 492
3．其它材料 493
三、电弧炉炼钢工艺 495
1．氧化法炼钢 495
2．碱性感应电炉炼钢工艺 498
1．酸性感应电炉炼钢工艺 498
2．不氧化法炼钢 498
四、感应电炉炼钢工艺 498
3．感应电炉炼钢时合金元素的加入 500
第十二章 铸造非铁合金熔炼 502
一、熔炼设备 502
二、炉料 503
1．新金属 503
2．中间合金 506
3．回炉料 507
三、铸造铝合金的熔炼 510
1．铝合金的精炼 510
2．铝硅合金的变质处理 511
3．铝合金的炉前检验 513
4．铝合金的熔炼工艺 514
四、铸造铜合金熔炼 515
1．铜合金的脱氧 515
2．铜合金的除气 516
3．铜合金的熔剂 517
4．铜合金的熔炼工艺 517
第十三章 铸件落砂和清理 520
一、铸件在铸型中的冷却时间 520
二、铸件的落砂、除芯 521
1．机械落砂、除芯 521
2．水力清砂 524
3．水爆清砂 526
三、铸件的清理 527
1．滚筒清理 527
2．喷丸表面清理 527
3．抛丸清理 530
4．铸件表面铲磨 532
四、化学清理 532
五、铸件缺陷修补 533
六、铸件检验 535