第1篇 概论 1
第1章 汽车发展概述 1
1.1汽车的诞生 1
1.2现代汽车的发展 2
1.3汽车制造技术 4
第2篇 汽车冲压技术 7
第2章 冲压工艺概论 7
2.1冲压工艺的定义 7
2.2冲压加工的特点 7
2.3冲压工序的分类 8
2.4冲压成型的基本理论 10
第3章 冲压基础工艺技术 13
3.1冲裁 13
3.2弯曲 18
3.3拉深（拉延） 24
3.4其它冲压成型 26
3.5冲压工艺设计 27
第4章 汽车覆盖件冲压工艺技术 30
4.1汽车覆盖件冲压工艺设计 30
4.2冲压坯料形状和尺寸的确定 34
4.3汽车覆盖件拉延成型工艺的设计原则 35
4.4修边 37
4.5翻边成形 39
4.6冲孔 42
第5章 汽车覆盖件材料 46
5.1冷轧汽车钢板 46
5.2汽车用镀锌板 48
5.3拼焊板 50
5.4高强度钢板 52
5.5汽车用钢板的选材规则 54
第6章 冲压工艺规程的编制 57
6.1冲压工艺规程的制定 57
6.2冲压工艺规程编制实例 61
第7章 冲压设备和生产的机械化、自动化 63
7.1冲压设备概述 63
7.2压力机的分类 63
7.3冲压生产的机械化、自动化 74
第8章 模具CAD/CAE/CAM技术 80
8.1模具CAD/CAE/CAM技术的应用 80
8.2模具CAD/CAE/CAM技术的发展趋势 85
第9章 汽车覆盖件质量控制技术 87
9.1汽车覆盖件常见质量问题 87
9.2破裂及其控制 89
9.3起皱及其控制 95
9.4尺寸精度控制 102
第10章 冲压工艺的新发展 107
10.1变压边力技术 107
10.2液压成型技术 109
10.3黏性介质压力成型技术 110
10.4板料渐进成型技术 111
10.5无模多点成型技术 112
10.6冲压智能化技术 113
第3篇 汽车焊装技术 116
第11章 焊装工艺概论 116
11.1焊接的定义 116
11.2焊接的分类 116
11.3焊接应力与变形 117
第12章 汽车车身常用焊接方法 119
12.1电阻焊 119
12.2点焊 126
12.3缝焊 133
12.4凸焊 135
12.5二氧化碳气体保护焊 137
12.6螺柱焊 146
第13章 汽车车身焊接设备 149
13.1点焊焊机 149
13.2二氧化碳气体保护焊焊机 158
13.3电容放电螺柱焊焊机 161
第14章 车身焊装生产线工艺设计 162
14.1焊装工艺设计主要内容 162
14.2焊装生产线夹具的基准设计 172
第15章 车身焊装生产线 175
15.1车身焊装生产线的发展过程 175
15.2车身焊装生产线的组成 176
第16章 车身焊装夹具设计 179
16.1焊装夹具设计原理 179
16.2焊装夹具一般结构 182
16.3车身焊装夹具设计过程 195
16.4标准化在车身焊装夹具设计中的应用 202
第17章 白车身焊装过程质量控制 204
17.1综述 204
17.2白车身焊装质量影响因素 205
17.3汽车车身尺寸精度过程控制一般原理 208
17.4白车身测量数据的采集 212
17.5白车身测量数据的分析方法 214
第18章 车身焊装SE分析 217
18.1 SE的概念 217
18.2焊装 SE分析的流程 218
第19章 焊接工艺新技术 228
19.1新兴焊接技术 228
19.2先进焊接设备的应用 231
19.3先进技术在焊接生产线中的应用 233
19.4焊接新材料的应用 234
第4篇 汽车涂装技术 237
第20章 涂装工艺概论 237
20.1涂装的定义与功能 237
20.2涂料的定义、组成与分类 237
20.3汽车涂膜的构成 239
20.4汽车涂装发展史及发展趋势 240
第21章 涂装基础工艺技术 244
21.1前处理 244
21.2电泳 255
21.3密封、底盘抗石击涂料涂装工艺 262
21.4中涂涂装工艺 263
21.5面漆涂装工艺 264
第22章 涂装工艺设计 266
22.1涂装技术五要素 266
22.2涂装工艺流程设计 267
22.3涂装车间生产线设计 268
22.4汽车涂装车间设计简介 269
第23章 涂装设备 271
23.1前处理电泳设备 271
23.2烘干室 271
23.3喷涂机器人 273
23.4喷漆室 275
23.5输调漆系统 275
23.6输送设备 276
23.7 PVC胶系统 277
第24章 涂装环境控制 279
24.1涂装环境控制概述 279
24.2涂装环境控制方法及管理 279
第25章 涂装工艺过程控制技术 283
25.1白车身质量控制 283
25.2脱脂质量控制 285
25.3脱脂后水洗质量控制 285
25.4表调质量控制 285
25.5磷化质量控制 286
25.6磷化后水洗质量控制 286
25.7电泳质量控制 287
25.8 PVC产品质量控制 291
25.9打磨质量控制 292
25.10中面涂质量控制 292
25.11中面涂工艺参数控制 297
25.12面漆质量日常检测 299
第26章 涂装SE分析技术 301
26.1涂装SE分析技术概述 301
26.2涂装SE分析内容 301
26.3涂装SE分析方法 302
26.4涂装SE分析效果验证 303
26.5涂装SE分析注意点 304
第27章 汽车涂装新技术、新发展 305
27.1汽车涂装新技术发展趋势 305
27.2涂装新材料 306
27.3涂装工艺新技术 308
27.4涂装设备新技术 313
27.5涂装管理新技术 315
第5篇 汽车总装技术 316
第28章 总装工艺概论 316
28.1概述 316
28.2汽车总装的特点 317
28.3总装主要装配方法 317
28.4螺纹联接简介 319
第29章汽车总装流程 328
29.1总装工艺流程概述 328
29.2承载式车型总装流程 328
29.3非承载式车型总装流程 330
第30章 汽车总装生产线介绍 333
30.1总装生产线的结构 333
30.2总装生产线的设计要素 337
第31章 汽车总装设备 339
31.1助力机械手 339
31.2电器功能检测设备 340
31.3玻璃挤胶机 340
31.4螺母拧紧机 341
31.5气密及通气性检测设备 342
31.6加注设备 343
31.7激光打印机 344
31.8电子防盗配钥匙设备 344
31.9燃油加注机 344
31.10脱附设备 345
31.11 AGV系统 345
第32章 总装质量控制技术 348
32.1总装质量状况概述 348
32.2汽车总装扭矩控制系统 348
32.3 DPU质量控制模式 352
第33章 总装SE分析技术 356
33.1总装SE分析的要求 356
33.2总装SE分析的流程及内容 356
33.3总装SE分析流程 357
33.4总装SE分析的工具 359
33.5总装SE分析技术的发展趋势 360
第34章 总装精益生产介绍 362
34.1总装精益生产概述 362
34.2精益生产的原则 363
34.3精益生产的特征 365
34.4精益生产的常见管理方法 365
34.5总装精益生产的重要环节 366
34.6精益生产理念的推行 368
34.7汽车总装车间Andon系统 370
34.8汽车总装同步化物流 371
第6篇 汽车整车检测技术 376
第35章 检测工艺概述 376
35.1汽车检测概述 376
35.2汽车检测线分类 376
35.3质量保证检测线具备的检测项目 376
第36章 汽车检测线检测工艺 377
36.1四轮定位参数检测工艺 377
36.2侧滑检测工艺 378
36.3前轮转角检测工艺 379
36.4喇叭声级检测工艺 379
36.5前大灯检测工艺 379
36.6速度校验工艺 380
36.7称重检测工艺 380
36.8制动性能检测工艺 381
36.9排放污染物检测工艺 382
36.10底盘检查工艺 382
36.11防雨密封性检测工艺 383
36.12检测线随车流转卡 383
第37章 汽车检测原理与设备简介 385
37.1汽车四轮定位参数检测原理与设备简介 385
37.2汽车侧滑检测原理与设备简介 387
37.3汽车前轮转角检测设备简介 388
37.4汽车喇叭声级检测设备简介 388
37.5汽车前大灯检测原理与设备简介 389
37.6汽车转鼓检测原理与设备简介 389
37.7汽车制动性能检测原理与设备简介 391
37.8汽车排放污染物检测原理与设备简介 392
37.9防雨密封性检测原理与设备简介 393
第38章 汽车路试检测 395
38.1路试检测工艺流程 395
38.2道路试验的内容及方法 395
38.3路试检测的路面设置 397
38.4路试检测的手段及设备 397
38.5道路试验特殊检验方法 398
38.6外观检测的内容及方法 398
38.7底盘检测的内容及方法 400
38.8随车流转卡片 401
参考文献 403