第一章 工业企业质量管理概论 1
第一节 基本概念 1
一、产品质量 1
二、工作质量 4
三、质量管理 4
四、提高产品质量的意义 5
第二节 全面质量管理 7
一、质量管理发展历史 7
二、全面质量管理的基本特点 8
三、质量的经济性分析 9
四、全面质量管理的基础工作 16
第三节 质量诊断 19
一、质量诊断及其特点 19
二、产品质量诊断 20
三、工序质量诊断 21
四、质量管理诊断 23
第四节 质量与企业文化 27
一、质量与文化的关系 27
二、质量低劣的文化原因 28
三、质量与企业文化 29
第五节 世界质量管理特点及其发展趋势 32
一、最近三次世界质量大会展示的主题 32
二、世界质量管理的特点及趋势 35
第二章 质量管理和质量保证 38
第一节 质量管理和质量保证国际标准概述 38
一、ISO9000系列标准的制订 38
二、质量管理和质量保证国际标准的结构 39
三、ISO9000系列标准的内容 41
第二节 几个基本术语 43
一、质量及质量体系的有关术语 43
二、质量管理、质量体系、质量控制、质量保证四个概念的关系。 45
一、建立与完善质量体系的指导思想 47
第三节 质量管理和质量体系要素 47
二、质量体系要素的选择 48
三、质量体系要素与质量职能展开 50
四、质量体系文件 51
第四节 质量保证模式 53
一、三种质量保证模式标准的内容 53
二、质量保证模式的选择 55
三、质量体系要素的证实 55
第五节 质量体系认证 56
一、概述 56
二、质量体系认证的实施 58
一、数据的重要性 61
二、数据的分类 61
第一节 数据的基本常识 61
第三章 数理统计方法在质量管理中的应用 61
三、数据的收集 62
四、数据的统计特征值 70
五、数据的修约 71
第二节 常用的统计方法 71
一、分层法 71
二、调查表法 73
三、排列图法 74
四、因果图法 77
五、直方图法 79
六、控制图法 83
七、散布图法 108
八、关系图法 111
九、系统图法 113
十、矩阵图法 116
一、概述 120
第三节 正交试验设计法 120
二、单指标试验 123
三、多指标试验 128
第四章 现场质量管理 143
第一节 概述 143
一、现场质量管理的目标 143
二、现场质量管理的任务 143
第二节 工序质量控制 145
一、质量波动 145
二、工序能力系数 145
三、工序能力的调查与评价 152
第三节 关键工序的质量控制 154
一、质量控制点的设置 154
二、质量控制点的设置原则 155
三、落实和实施质量控制点的步骤 155
二、做好定置管理工作 163
第四节 搞好文明生产和定置管理 163
一、文明生产的重要性 163
第五章 抽样检验 165
第一节 概述 165
一、抽检的基本概念 165
二、有关名词术语 167
三、抽样检验方案 169
四、抽样检验方案的分类 170
第二节 抽样检验特性曲线 174
一、引例 174
二、接收概率及其计算 175
三、抽检特性曲线（OC曲线） 177
四、抽样检验中的两类错误 188
五、百分比抽检的不合理性 189
二、抽检表的构成 190
第三节 计数标准型一次抽检方案 190
一、计数标准型一次抽检的特点 190
三、抽样检验的程序 193
第四节 计数调整型抽样检验方案 197
一、特点及适用范围 197
二、抽样体系的设计原则 198
三、关于可接受质量水平AQL 198
四、抽检表的构成 199
五、调整型抽检的步骤 200
六、实例 212
第五节 计量型抽样检验 214
一、批产品的标准偏差σ为已知的一次抽检方案 214
二、批产品的标准偏差σ为未知的一次抽检方案 225
第一节 概论 229
一、概述 229
第六章 可靠性工程 229
二、可靠性发展简史 230
三、可靠性的数量尺度 231
第二节 可靠性中的常用分布 234
一、指数分布 235
二、威布尔分布 236
第三节 寿命试验及其数据处理 247
一、寿命试验 247
二、一般分布、完全子样的数据处理 249
三、指数分布、截尾子样试验数据处理 251
第四节 系统可靠性设计 255
一、概述 255
二、可靠性预测 256
三、可靠性分配 260
主要参考文献 263