目录 1
第一单元 车工高级操作技能训练的基本内容 1
（一）操作技能知识和操作技能训练 1
（二）工艺分析能力训练 1
第二单元 编制典型零件的工艺规程 3
（一）工艺规程制订的原则与步骤 3
（二）编制机械加工工艺过程实例 14
第三单元 车床的精度检验与试车调整 26
（一）车床的分类 26
（二）车床的发展趋势 30
（三）车床的试车、验收与精度检查 32
（四）车床精度对加工质量的影响及调整 45
第四单元 车工刀具与特殊材料的加工 54
（一）车刀切削部分材料的选择 54
（二）车刀几何角度的选用与分析 63
（三）机械夹固车刀 76
（四）典型车刀选编 81
（五）特殊材料零件的车削 90
第五单元 细长轴零件的车削与光整加工 105
（一）细长轴车削的特点 105
（二）细长轴加工实例 116
（三）细长轴滚压工具 120
（四）外圆表面的光整加工 121
第六单元 多头蜗杆、长丝杠和精密螺纹的车削加工 123
（一）多头螺纹的车削 123
（二）长丝杠的加工 138
（三）C6132车床丝杠工艺流程 140
（四）不锈钢丝杠加工实例 144
（五）提高螺纹加工效率的方法 147
（六）精密丝杠的车削加工 149
（一）车削特殊型面 156
第七单元 异形零件与曲轴的加工 156
（二）偏心零件的加工 168
（三）曲轴的车削加工 170
第八单元 深孔加工 185
（一）深孔加工的工艺特点 185
（二）外排屑小孔深孔钻 185
（三）双刃错齿内排屑深孔钻 187
（四）喷吸钻 190
（五）φ65mm可转位深孔钻 197
（六）φ85/φ50mm机夹套料刀 197
（七）深孔加工实例 198
第九单元 薄壁零件与箱体的加工和测量 202
（一）薄壁零件的车削加工 202
（二）车削薄壁零件的加工实例 205
（三）箱体零件的加工 212
（四）箱体的检验 217
第十单元 扩大车床使用范围和新技术的应用 220
（一）车床代替镗床加工 220
（二）车床代替磨床加工 223
（三）车床代替铣床加工 225
（四）车床代替拉削加工 226
（五）车床代替多轴钻床加工 228
（六）车床代替深孔钻加工 230
（七）旋压加工 231
（八）滚压加工 233
（九）研磨加工 236
（十）热喷涂焊层的车削加工 237
（十一）等离子电弧加热车削 240
（十二）感应同步器数字显示装置 241
（十三）SDJ-Ⅰ电脑车床简介 242