第一章 概论 1
第一节 数控机床的基本概念 1
一、什么是数控机床 1
二、数控机床是怎样加工机械零件的 1
三、为什么要发展数控机床 3
第二节 数控机床的构成及分类 4
一、构成 4
二、功能和特点 4
三、数控机床的分类 6
第三节 典型的数控机床 10
一、数控车床 10
二、数控铣床 11
三、数控仿形铣床 11
四、加工中心 12
五、数控钻床及镗床 14
六、数控磨床 15
七、数控电加工机床 16
八、柔性制造单元(FMC) 17
九、数控重型机床 19
十、其他数控机床 20
第四节 数控机床的发展 24
一、数控机床发展简述 24
二、中国数控机床发展概况 25
三、数控机床的发展趋势 26
第五节 数控功能的基本术语 29
一、数控系统的术语 29
二、程序编制的术语 33
三、数控机床的术语 33
一、数控机床机械结构的主要组成 35
第二章 数控机床的机械结构 35
第一节 概述 35
二、数控机床机械结构的主要特点和要求 37
第二节 加工中心 62
一、加工中心的结构与分类 62
二、加工中心的主传动系统 65
三、加工中心的进给系统 75
四、自动换刀系统 92
第三节 数控车床 100
一、数控车床的结构与分类 100
二、主传动系统 103
三、进给系统 111
四、数控车床的刀架系统 112
一、数控落地铣镗床的分类 123
第四节 数控落地铣镗床 123
二、主轴箱与主传动系统 126
三、数控落地铣镗床的进给传动系统 129
四、静压导轨 132
五、滑枕和主轴箱的平衡补偿 132
六、热变形的控制 135
七、刀具和附件 136
第五节 数控机床的辅助装置 139
一、液压和气动装置 139
二、排屑装置 143
三、数控机床用回转工作台和数控分度头 150
四、高速动力卡盘 154
第六节 数控机床用刀具和监控与补偿技术 160
一、数控机床用刀具 160
二、对刀仪 172
三、切削过程的监视与控制 176
四、精度检测与监控 186
第三章 数控机床的程序编制 208
第一节 概述 208
一、数控机床程序编制的目的与步骤 208
二、数控机床程序编制的方法 210
第二节 手工程序编制 211
一、数字控制的标准与代码 211
二、常用的程序编制指令 212
三、零件加工程序结构与格式 214
四、手工程序编制 215
第三节 数控自动程序编制系统 219
一、数控自动程序编制系统的组成及其特点 219
二、数控语言及其应用 220
第四节 数控自动程序编制系统的程序设计 255
一、数控自动程序编制系统程序的总体结构 255
二、计算机数控程序编制系统的主要数学模型及算法 257
三、计算机数控自动程序编制系统后置处理程序设计 261
第五节 数控程序编制技术的发展趋势 264
第四章 计算机数字控制(CNC)装置 265
第一节 概述 265
一、CNC系统的组成 265
二、CNC装置的组成 265
三、CNC装置是怎样工作的 265
四、CNC装置的优点 268
五、CNC装置的功能 268
第二节 CNC装置硬件结构 271
一、单微处理机结构 271
二、多微处理机结构 279
第三节 CNC装置软件结构特点 282
一、CNC装置的软硬件界面 283
二、CNC装置的数据转换流程 283
三、CNC装置的软件结构特点 285
四、典型CNC装置软件结构 291
第四节 CNC装置插补原理 295
一、概述 295
二、脉冲增量插补 296
三、数据采样插补 304
第五节 CNC装置的刀具半径补偿和加减速控制 318
一、刀具半径补偿 318
二、C功能刀具半径补偿 321
三、CNC装置加减速控制 331
一、CNC装置的显示功能 337
第六节 图形显示和程序编制功能 337
二、对话式程序编制功能 341
三、蓝图程序编制功能 342
第七节 CNC装置的故障诊断 351
一、CNC装置故障诊断的基本要求 351
二、CNC装置故障诊断方法 352
第八节 CNC装置的数据输入输出和通信功能 354
一、CNC装置的数据输入输出和通信要求 354
二、CNC装置的异步串行接口--RS-232C/20mA和RS-422 355
三、近代CNC装置的网络通信接口 358
第九节 典型的CNC装置 361
一、国外几家主要生产厂历年产品 361
二、国外几家主要生产厂的CNC装置 362
三、国内几家主要生产厂的CNC装置 375