第二节 两种型号以上的电渣焊机的规格，主要构造、性能和使用规则，维护保养方法 1
2-1 熔嘴电渣焊机主要构造及性能如何？ 1
目录 1
第一部分 四级电焊工 1
第一节 常用焊接设备（交、直流电焊机、自动与半自动电焊机、气体保护焊机）的各部构造，使用规则和维护保养方法 1
3-1 什么是等离子弧？何谓等离子弧切割？ 2
第三节 自用等离子弧切割设备的规格、主要构造、性能、使用规则和维护保养方法 2
2-2 HD-1000型电渣焊机的主要构造及性能如何？ 2
3-4 等离子弧切割原理与氧乙炔焰切割原理有何不同？ 3
3-3 为什么要采用等离子弧切割？ 3
3-2 等离子弧切割与等离子弧焊接有何区别？ 3
3-7 简述等离子弧切割设备主要构造有哪些？ 4
3-6 等离子弧切割设备有几种，其规格性能怎样？ 4
3-5 等离子弧切割有何特点？ 4
3-8 等离子弧切割机在使用时应遵守哪些规则？ 6
3-9 等离子弧切割机如何维护保养？ 7
4-1 焊机产生故障的原因有哪些？怎么办？ 8
第四节 自用设备一般故障的检查与防止的方法（手弧焊用硅整流电焊机的使用与维护） 8
4-3 如何防止焊机故障的产生？ 9
4-2 如何分析、检查焊机故障？ 9
4-5 旋转式直流电焊机有哪些常见故障？怎样排除？ 10
4-4 交流电弧焊机有哪些常见故障？怎样排除？ 10
4-6 硅整流焊机有哪些故障？怎样排除？ 12
4-8 硅整流焊机安装时应注意哪些事项？ 13
4-7 硅整流焊机在安装前应怎样检查？ 13
5-2 焊剂在焊接过程中有何作用？ 15
5-1 常用焊剂的主要成分、性能及其在焊接过程中的作用是什么？ 15
第五节 常用焊药的主要成分、性能及其在焊接过程中的作用，焊药颗粒大小对焊接质量的影响 15
5-3 对自动埋弧焊焊剂的颗粒度有何要求？ 17
6-2 焊条药皮是由哪些物质组成的？ 18
6-1 手工电弧焊焊芯外面为什么要涂厚药皮？ 18
第六节 常用焊条涂料的主要成分，性能及在焊接过程中的主要作用 18
7-1 什么是零件图，有何作用？ 19
第七节 机械制图的基本知识 19
6-3 电焊条涂料有哪些名称及其作用？ 19
7-4 看零件图的具体步骤是什么？ 20
7-3 怎样才算看懂一张零件图？ 20
7-2 零件图包括哪些内容？ 20
7-6 怎样选择零件的主视图？ 21
7-5 要画好零件工作图必须掌握哪些方法？ 21
7-10 怎样标注技术条件？ 22
7-9 《尺寸注法》的新标准代号是什么？如何标注尺寸？ 22
7-7 《比例》的新标准代号是什么？如何选取图的比例？ 22
7-8 新标准取消了原标准的比例代号“M”，为什么这样做？ 22
8-2 对钢材的验收有何要求？ 23
8-1 一般工件焊接的工艺程序是什么？ 23
第八节 一般焊件焊接的工艺过程和顺序 23
8-6 钢材切割的目的是什么？常用的切割方法有哪几种？ 24
8-5 什么是下料，有哪几种？ 24
8-3 为什么对钢材要进行矫正？ 24
8-4 什么是放样，有何重要性？ 24
8-9 冷作产品的装配有何特点？ 25
8-8 什么叫装配？为什么要重视装配质量？ 25
8-7 什么是零件的预加工，它有哪几种？ 25
8-10 冷作产品为什么要划分部件装焊、装焊时应考虑哪几点？ 26
8-12 为什么对焊接产品要进行质量检验，常用哪些办法？ 27
8-11 焊接结构产品为什么要考虑装配，点固焊，预热，焊接，焊后热处理？ 27
9-2 根据经验公式确定焊条直径后选择焊接电流焊接时为什么会出现焊接电流太大或太小？这与哪些因素有关？ 28
9-1 有何经验公式表示电流与焊条直径的关系？ 28
第九节 根据经验公式表示电流与焊条直径的关系 28
9-4 选择焊条直径与哪些因素有关？ 31
9-3 焊工怎样根据熔池情况来调整焊接电流？ 31
9-5 在焊接工件中为啥选用焊条的直径一般不超过5mm？ 32
10-2 在焊接过程中怎样判断焊接电流的大小？ 33
10-1 焊接电流的大小对焊接质量有何影响？ 33
第十节 电流强度、电弧距离、熔深程度及工件倾斜度对焊缝质量的影响 33
10-3 焊条端头距离工件的高低对焊缝质量有何影响？ 34
10-6 在焊接工作中工件倾斜的程度对焊接质量有何影响？ 35
10-5 工件倾斜位置是怎样产生的，分哪几种焊接位置？ 35
10-4 在焊接过程中熔池的深浅对焊接质量有何影响？ 35
11-1 什么叫正接法，什么叫反接法？ 36
第十一节 正接法和反接法的适用范围，及其对焊接质量和焊条熔化的影响 36
11-3 怎样鉴别直流电焊机的极性？ 37
11-2 正接法和反接法有哪些特点？它们的适用范围如何？ 37
11-5 碱性焊条必须采用直流反接的原因有哪些？ 38
11-4 在焊接过程中怎样选用极性？以结507、557、422为例加以说明？ 38
12-2 手弧焊焊接16锰钢时选用焊条牌号应考虑哪几点？ 39
12-1 常用金属材料的焊接规范有哪些？ 39
第十二节 常用金属材料焊接规范的选择方法 39
12-5 手弧焊16锰钢时怎样选择定焊条直径？ 40
12-4 为了提高劳动生产率是否可以无限增大电流和焊条直径？ 40
12-3 手弧焊焊接16锰钢时选用哪种电源和极性？ 40
12-6 手弧焊16锰钢怎样决定焊接层数？ 41
13-2 细丝二氧化碳焊接有哪些特点？ 42
13-1 二氧化气体碳保护焊与埋弧焊相比哪个操作方便？ 42
第十三节 小直径焊丝的焊接特点与操作方法 42
13-3 细丝二氧化碳焊接，各种位置应如何操作？ 43
13-4 细丝CO2半自动焊工艺参数有哪些？ 45
14-3 铁基合金的可焊性如何？ 46
14-2 可焊性包括哪几个方面？并简述之。 46
第十四节 常用钢材的可焊性、特点与不同自然条件对焊接质量的影响 46
14-1 什么是金属的可焊性？ 46
14-6 如何用碳当量计算的结果，来判别低合金钢的可焊性好坏？ 47
14-5 什么叫碳当量？它的适用范围如何？ 47
14-4 影响钢材可焊性的主要因素有哪些？ 47
14-8 常用30-4 0 千克级普通低合金结构钢的可焊性、焊接特点及不同自然条件对焊接质量有何影响（以16锰钢为例）？ 48
14-7 什么是自然条件？对焊接质量有何影响？ 48
14-10 在低温焊接时对环境温度有哪些要求？ 50
14-9 在不利的自然条件下焊接应采取哪些措施？ 50
15-2 简述焊接变形的一般原因？ 51
15-1 焊接应力和变形的定义是什么？ 51
第十五节 焊接变形的一般原因和防止焊接变形的几种基本工艺措施（如合理安排焊接顺序，分段焊与退步焊等） 51
15-4 影响焊接结构变形的主要因素有哪些？ 52
15-3 焊件的残余变形和应力有何危害性？ 52
15-7 从焊接工艺上分析，哪些因素影响焊缝收缩量？ 53
15-6 什么叫纵向收缩和横向收缩？ 53
15-5 变形的种类有哪几种？ 53
15-9 什么叫反变形法？ 54
15-8 防止焊接变形有哪几种方法？ 54
15-10 怎样利用装配和焊接顺序来控制变形？ 56
15-14 简述散热法的作用？ 57
15-13 当工件较大又容易变形是否可采用刚性固定法？ 57
15-11 当焊接结构的截面形状和焊缝布置都对称时，焊后为什么还产生变形？ 57
15-12 焊接的刚性固定对减小变形有什么好处？适用在什么场合？ 57
15-16 如何确定一般容器结构的焊接顺序？ 58
15-15 锤击焊缝法适用在什么场合？并举例说明。 58
15-18 什么叫分段退焊法、分中分段退焊法、跳焊法、交替焊法和分中对称焊法？ 59
15-17 为了减少结构变形，选择焊接顺序时应考虑哪些原则？常见的焊接顺序有几种？ 59
16-3 堆焊时产生变形有哪些原因和防止办法？ 61
16-2 在堆焊过程中常产生哪些疵病？ 61
第十六节 在堆焊、切割过程中疵病的产生原因和防止办法 61
16-1 什么是堆焊？有何意义？ 61
16-5 堆焊时，堆焊零件热影响区产生裂纹有哪些原因和防止办法？ 62
16-4 堆焊时产生焊层裂纹及剥离有哪些原因和防止办法？ 62
16-8 气割后工件直线割缝不直是什么原因，如何排除？ 63
16-7 在氧－乙炔焰气割过程中常产生哪些疵病？ 63
16-6 堆焊时堆焊层硬度不符合要求和改进办法有哪些？ 63
16-11 气割后工件断面纹路粗糙是什么原因，如何排除？ 64
16-10 气割后工件棱角熔化而塌边是什么原因，如何排除？ 64
16-9 气割后工件割缝过宽是什么原因，如何排除？ 64
16-12 气割后工件断面纹路后拖量过大是什么原因？如何排除？ 65
17-1 等离子弧切割采用哪些电源？有什么要求？ 66
第十七节 一般合金钢等离子弧切割和电弧气割的方法 66
16-13 气割时工件熔渣吹不掉、割缝被熔渣粘在一起是什么原因？如何排除？ 66
17-4 简述等离子弧切割主要工艺有哪些？选定的原则是什么？ 67
17-3 没有专用的等离子弧切割电源时怎么办？ 67
17-2 等离子弧割炬主要有哪些部件组成？有何要求？ 67
17-6 等离子弧切割常用的电极如何选用？ 68
17-5 等离子弧切割使用的气体有哪几种，如何选用？ 68
17-8 怎样评定等离子弧切割的割口质量？影响割口质量的因素是什么？ 69
17-7 等离子弧切割规范主要参数有哪些？ 69
17-9 使用等离子弧切割设备时对安全技术应注意哪几点？ 70
17-11 电弧气割有哪些优缺点？ 71
17-10 什么是电弧气割？ 71
17-13 电弧气割应用在什么地方？ 72
17-12 电弧气割方法可分哪几类？ 72
17-15 电弧气割需用哪些设备和材料？ 73
17-14 电弧气割的原理是什么？ 73
17-17 电弧气割和电弧气刨经常容易产生哪些缺陷，原因是什么？ 74
17-16 电弧气割工艺主要掌握哪几点？ 74
18-3 什么是冷裂缝？ 75
18-2 焊接裂缝有什么危险性？ 75
第十八节 常见焊缝裂纹产生的原因和防止方法 75
18-1 常见的焊接裂纹有哪几种？ 75
18-6 对于某些强度等级高，有淬火倾向的普低钢采用了低氢型焊条和预热，是否还会产生冷裂缝？ 76
18-5 普低钢焊缝金属和热影响区产生冷裂缝的主要原因有哪些？ 76
18-4 冷裂缝产生的原因及防止措施有哪些？ 76
18-8 防止延迟裂缝有哪些方法？ 77
18-7 什么叫延迟裂缝？有何危害？ 77
18-12 防止热裂缝可采用哪些方法？ 78
18-11 什么是热裂缝？产生热裂缝的原因是什么？ 78
18-9 对于强度等级低的16锰钢是否一定要采用碱性焊条？ 78
18-10 低碳钢和强度等级低的普低钢是否会产生裂缝？ 78
18-13 低碳钢和强度等级低的普低钢焊缝金属产生热裂缝的原因和防止办法有哪些？ 79
18-16 什么是再热裂缝？简述再热裂缝的特点产生原因和防止的措施？ 80
18-15 什么叫刀状腐蚀？什么叫穿晶断裂？ 80
18-14 低碳钢和强度等级低的普低钢产生热应力裂缝的原因和防止办法有哪些？ 80
2-1 常用焊接设备如交流弧焊机直流弧焊机，埋弧自动焊机，CO2气体保护焊机等的精度检查主要内容有哪些？ 82
第二节 常用设备的精度检查，维护修理与调整和电气系统的一般知识 82
第二部分 五级电焊工 82
第一节 常用各种电焊设备及切割设备的规格、主要构造、性能、使用规则和维护保养方法 82
1-1 气割设备，碳弧气刨，电弧气割设备简介？ 82
1-2 交直流焊机，埋弧焊机的设备简介？ 82
2-4 常用焊接设备电气性能检查有哪些方面？ 83
2-3 常用焊接设备检查有哪些技术条件项目？ 83
2-2 常用焊接设备检查有哪些基本参数项目？ 83
2-6 常用焊接设备造成故障原因有哪些？如何维修和调整？ 84
2-5 常用焊接设备的控制系统，送丝机构和附件的检查内容有哪些？ 84
2-9 看懂焊机的电气线路图要掌握哪些基本规律？ 85
2-8 电气线路图分为哪几种电路图？并简述之。 85
2-7 焊工为什么要了解焊机的电气线路图？ 85
2-10 CO2焊机应怎样保养？ 86
2-11 CO2焊机产生哪些故障，产生原因和解决方法？ 88
3-3 常用普通低合金钢有哪些牌号，其性能和可焊性怎样？ 91
3-2 常用低碳钢，中碳钢有哪些牌号，其性能和可焊性怎样？ 91
第三节 常用黑色金属和有色金属材料的牌号、性能及其可焊性 91
3-1 金属有几类？什么叫黑色金属？什么叫有色金属？ 91
3-4 常用合金结构钢有哪些牌号，其性能和可焊性怎样？ 93
3-6 常用不锈钢有哪些牌号，其性能和可焊性怎样？ 94
3-5 常用铸铁有哪些牌号，其性能和可焊性怎样？ 94
3-7 常用铬钼耐热钢有哪些牌号，其性能和可焊性怎样？ 95
3-8 常用铝及铝合金有哪些牌号，其性能和可焊性怎样？ 97
3-10 常用钛及钛合金有哪些牌号，其性能和可焊性怎样？ 98
3-9 常用铜及铜合金有哪些种类，牌号和可焊性怎样？ 98
4-1 工夹具确定设计方案应考虑哪几个问题？ 99
第四节 设计工、夹具的基本知识 99
4-2 设计装配－焊接夹具有哪些特点？ 100
4-4 什么叫定位？ 101
4-3 在设计和制造定位装置和夹具时应注意哪些问题？ 101
4-7 常用定位器有哪几种？如何使用？ 102
4-6 怎样在夹具上布置定位器？ 102
4-5 定位器有何作用？ 102
4-10 怎样选择定位基准？ 103
4-9 定位和夹具为什么要密切配合？ 103
4-8 安装在夹具上的定位器有何作用？ 103
4-11 简述档铁的作用和应用。 104
4-13 简述V字铁的应用。 105
4-12 简述定位销的作用和应用。 105
4-15 确定夹紧力的大小要考虑哪些因素？ 106
4-14 在夹具上对焊件夹紧有哪几个目的？ 106
4-17 支承件必须满足哪些要求？ 107
4-16 什么叫支承件？ 107
4-21 焊件在夹具内的固定方法有哪些？并简述之。 108
4-20 在夹具上进行装配焊件时分几步进行？ 108
4-18 什么叫夹紧器？常用的有哪几种？ 108
4-19 对手动式夹紧器有哪几个基本要求？ 108
4-23 焊接夹具在使用前应注意哪些事项？ 109
4-22 焊接时使用夹具的主要目的是什么？ 109
4-24 焊接夹具在使用过程中应注意哪些事项？ 110
5-4 产品焊接工艺规程有何作用？ 111
5-3 专用焊接工艺规程有何作用？ 111
第五节 编制工艺规程的一般知识（设备、工艺装备、基准面和焊接规范的选择及焊接顺序等 111
5-1 焊接工艺文件有哪几种？ 111
5-2 通用焊接工艺守则有何作用？ 111
5-7 制定初步的工艺过程要包括哪些内容？ 112
5-6 对编制焊接工艺规程的技术准备工作有哪些要求？ 112
5-5 编制焊接工艺规程包括哪些内容？ 112
5-8 编制常规焊接结构制造工艺规程应包括哪些内容？ 113
5-9 编制可靠的焊接工艺规程对焊缝质量起重要作用的内容有哪些？ 114
6-2 在制造焊接结构产品中怎样正确掌握焊接顺序？ 115
6-1 什么是焊接顺序？怎样采用正确的焊接顺序？ 115
5-10 编制压力容器焊接工艺规程有哪几种情况？为什么要有相应的工艺评定报告？ 115
第六节 一般焊件焊接顺序和装配公差 115
6-4 对一般工字梁先装配成整体，再按顺序焊接对变形有利吗？ 116
6-3 焊接顺序选择不当对焊接质量有何影响？ 116
6-6 焊缝布置不对称的焊接结构，怎样利用调整焊接顺序来控制变形？ 118
6-5 对复杂焊接结构例桥式起重机箱形梁上的上盖板与大小隔板先装配成整体后，再按顺序焊接对变形有利吗？ 118
6-7 对简单结构只有一种装配方案，应怎样采用合理的焊接顺序来防止变形？举例说明。 119
6-8 工字梁截面形状和焊缝布置对称，若装配和焊接顺序不适当焊接后会发生哪些变形？ 120
6-9 防止工字梁焊后扭曲有哪些方法？ 121
6-10 为什么采用合理的焊接顺序能减小焊接应力？ 122
7-1 怎样焊接低碳钢？有哪些方法？ 123
第七节 常用金属材料的焊接方法 123
6-11 焊接装配公差是什么？有哪些标准？ 123
7-2 怎样焊接中碳钢？有哪些方法？ 124
7-3 怎样焊接高碳钢？有哪些方法？ 125
7-5 怎样焊接普通低合金钢？有哪些方法？ 126
7-4 怎样焊接铸铁？有哪些方法？ 126
7-6 怎样焊接合金结构钢？有哪些方法？ 127
7-8 怎样焊接奥氏体不锈钢？有哪些方法？ 128
7-7 不锈钢按化学成分分有哪几类？最常用的有哪几种？ 128
7-9 怎样焊接铬不锈钢？有哪些方法？ 129
7-11 怎样焊接铜及铜合金？有哪些方法？ 130
7-10 怎样焊接铝及铝合金？有哪些方法？ 130
7-12 怎样焊接钛及钛合金？有哪些方法？ 131
8-2 普通低合金钢的焊接有哪些特点？ 132
8-1 焊接时常见的合金钢有哪些？ 132
第八节 一般合金钢的焊接方法 132
8-4 怎样焊接15锰钒及15锰钛钢？ 133
8-3 怎样焊接16锰钢？ 133
8-6 怎样焊接15锰钒氮钢？ 134
8-5 怎样焊接09锰2（铜）及09锰2硅钢？ 134
8-7 怎样焊接18锰钼铌钢？ 135
9-1 焊接接头开坡口的目的是什么？坡口的大小对焊接质量有何影响？ 136
第九节 焊件厚度与坡口类型和间隙大小及其对焊接质量的影响 136
9-2 坡口有几部分组成？各部分作用是什么？举例说明。 137
9-4 焊接坡口的准备工作包括哪些？有什么要求？ 138
9-3 坡口的尺寸怎样确定，如何选择？ 138
9-6 对焊接坡口加工后的尺寸允许偏差应符合哪些规定？ 139
9-5 对焊接坡口加工应采取哪些加工方法？ 139
9-9 不同厚度的板料对接时，坡口应该如何处理？ 140
9-8 常用的气割坡口和钢板厚度的关系怎样？ 140
9-7 当用气割方法切割碳素钢和低合金钢焊接坡口应符合哪些要求？ 140
9-10 采用气割或等离子切割方法加工后的坡口表面质量标志有哪些？ 142
9-11 怎样提高气割切口表面质量？ 143
9-14 手工电弧焊钢板对接接头有何特点？坡口形式有几种？各种类型坡口的适用范围怎样？ 144
9-13 在选择对接接头的坡口形式时应考虑哪些因素？举例说明。 144
9-12 焊接接头的型式有几种？怎样选择？ 144
9-17 X型坡口的对接接头适用在什么地方？并简述其应用特点。 145
9-16 V型坡口的对接接头适用在什么地方？并简述其应用特点。 145
9-15 不开坡口的对接接头适用在什么地方？ 145
9-19 什么是丁字接头？坡口有哪几种型式？有何作用？ 146
9-18 U型坡口的对接接头适用在什么地方？并简述其应用特点。 146
9-20 什么是角接接头？坡口有哪几种型式？ 147
9-23 对埋弧自动焊钢板不开坡口及开V型、X型、U型坡口及角度有何规定？ 148
9-22 简述搭接接头的各种坡口型式、特点、适用范围？ 148
9-21 什么是搭接接头？坡口有哪几种型式？ 148
10-2 抗拉试验有何作用？试样在什么位置截取？ 149
10-1 焊接接头机械性能试验包括哪些内容？ 149
第十节 焊缝的各种机械性能试验、密封试验以及无损探伤的试验方法 149
10-3 弯曲试验有何作用？试样在什么位置截取？ 150
10-7 如何对焊接头接进行断口检查？ 151
10-6 冲击试验有何作用？怎样测定？ 151
10-4 小直径管状试件的焊接接头冷弯试验能否用压扁试验代替？ 151
10-5 焊接接头冷弯试样的拉伸面上如果存在未焊透，内凹，咬边缺陷，是否允许在试样加工时将它们去除？ 151
10-11 水压试验有何作用？对于水密容器的水压检验有哪几种方法？ 152
10-10 密封性试验有何作用？通常有哪几种方法？ 152
10-8 管状试件的断口检验能否不用拉断而用折断和压断的方法断开试样？ 152
10-9 断口检验能否用无损探伤代替？ 152
10-12 气压试验适用在什么地方？根据容器压力大小，常采用哪几种方法？ 153
10-15 什么是无损探伤？常用的有哪几种？ 154
10-14 煤油试验如何进行？ 154
10-13 氨气试验有何作用？怎样应用？ 154
10-18 简述磁粉检验的原理和作用？ 155
10-17 简述着色检验的原理和作用？ 155
10-16 简述荧光检验的原理和作用？ 155
10-19 简述射线探伤检验的原理和作用？ 156
10-20 简述超声波检验的原理和作用？ 157
11-2 什么是弧坑？有何危害？它是怎样产生的？ 158
11-1 熔化焊（手工电弧焊、气焊、埋弧焊等）焊缝常产生哪些缺陷？ 158
第十一节 分析焊缝各种缺陷产生的原因和预防措施 158
11-4 内凹的产生原因及危害是什么？应如何控制和处理？ 159
11-3 防止弧坑的方法有哪些？ 159
11-7 防止焊件的焊穿和焊漏有哪些方法？ 160
11-6 什么叫焊穿和焊漏，产生原因有哪些？ 160
11-5 在工件上乱打弧造成的弧疤有什么危害？ 160
11-10 什么叫飞溅，严重飞溅有何危害？简述其产生原因。 161
11-9 防止咬边有哪些方法？ 161
11-8 什么叫咬边？有何危害？其产生原因有哪些？ 161
11-11 防止严重飞溅有哪些方法？ 162
11-13 防止未焊透的方法有哪些？ 163
11-12 什么是未焊透？分几种？有何危害？产生的原因有哪些？ 163
1-3 什么是交流弧焊机的安装？ 165
1-2 焊工对交流弧焊变压器应了解哪些知识？ 165
第三部分 六级电焊工 165
第一节 常用焊接设备的检修与调整方法 165
1-1 常用焊接设备指什么？其检修与调整有哪些内容？ 165
1-7 对交流弧焊变压器固定式焊机动力线应怎样安装？ 166
1-6 安装焊机应该由谁来完成？并画出交流弧焊变压器安装示意图。 166
1-4 对交流弧焊机室内安装有何要求？ 166
1-5 对交流弧焊机室外安装有何要求？ 166
1-9 焊接电缆线应该怎样安装？ 167
1-8 对交流弧焊变压器的接地线应怎样安装？ 167
2-19 焊接过程中换焊条的的接头有哪几种方法？ 168
1-11 交流弧焊机为什么要并联使用？并应注意哪几点？ 168
1-10 交流弧焊变压器安装后应怎样检查？ 168
1-12 交流弧焊机的串联运用应怎样操作？ 169
1-14 交流弧焊机空载电压正常，电流调节正常，但实际焊接电流比焊机上的指示电流值小是什么原因？应如何检查故障和修理？ 170
1-13 焊工在交流弧焊机操作时为什么会触电？有何严重后果？ 170
1-15 交流弧焊机空载电压过低，不易引弧，即使能引弧，焊接电流过小或经常断弧是什么原因？应如何检查故障和修理？ 171
1-16 BX3系列动圈式交流弧焊机经中、大修（次级线圈重新绕制或更换电源开关等）后，可能出现各种不正常现象：如Ⅰ档无电压，Ⅱ档短路；Ⅰ档正常，Ⅱ档短路；空载短路等是什么原因？应如何检查故障和修理？ 172
1-19 一台ZXG-500型弧焊整流器，电流调节失灵；调节磁盘电阻器时，输出电流变化不大；控制电流调到最大时，焊机输出电流也只有50A是什么原因，如何检查故障和修理？ 174
1-17 弧焊整流器怎样安装？ 174
1-18 弧焊整流器的并联使用怎样操作？ 174
1-20 ZXG-500型弧焊整流器控制回路ZL硅堆击穿。更换硅二极管重新接线后，焊机电流调节失灵，调不出大电流是什么原因？如何检查故障和修理？ 175
1-23 画出直流弧焊电动发电机安装示意图？ 176
1-21 ZXG-300R型弧焊整流器空载电压正常，调节磁盘电阻器，焊接电流能均匀变化，但调节范围小，最大电流还不到200A是什么原因？如何检查故障和修理？ 176
1-22 怎样安装直流弧焊电动发电机？ 176
1-26 直流弧焊电动发电机在使用时有哪些要点？ 177
1-24 直流弧焊发电机安装前应怎样检查？ 177
1-25 直流弧焊机安装完毕后应怎样检查才能使用？ 177
1-27 怎样鉴别电刷火花正常与否？ 178
1-28 换向器有哪些保养方法？ 179
1-29 怎样维护和更换电刷？ 180
1-30 直流弧焊电动发电机电刷型号和规格有哪些？ 181
1-32 直流弧焊电动发电机常见异常现象有哪些？ 182
1-31 直流弧焊电动发电机怎样进行干燥处理？ 182
1-33 有时焊机本身无毛病，焊工使用不当所造成异常现象有哪些？如何解决？ 183
1-34 旋转式直流焊机的并联使用应怎样操作？ 184
1-36 一台AX-320型焊机转动正常，但空载电压过低，无法焊接，调节可调电阻器，空载电压亦无任何变化是什么原因？如何检查故障和修理？ 185
1-35 旋转式直流弧焊机串联运用应怎样操作？ 185
1-38 一台AX7-50 0型焊机启动正常，有空载电压。但引弧时因严重过载而剧烈震动，电弧发出爆破声并随之熄灭是什么原因？如何检查故障和修理？ 186
1-37 一台AX1-50 0型焊机作为直流TIG自动焊接电源，用以焊接紫铜，焊接电流为250A，在焊接过程中电流波动范围竟达±25～30A。而可变电阻器可调部分并无松动现象是什么原因？如何检查故障和修理？ 186
2-1 焊接构件的几何形状有哪些？ 187
1-39 一台焊机安置在水泥地面上时，使用正常，但移到铁平台上使用时，启动后发现焊机过载、发热是什么原因？如何检查故障和修理？ 187
第二节 根据构件几何形状、材料厚度、接头型式、焊缝布置情况，合理选择焊接规范、焊接顺序和熔敷方法 187
2-4 双十字型钢柱怎样选用焊接顺序使其不变形？ 188
2-2 工字梁怎样选用焊接顺序使其不变形？ 188
2-3 十字型钢柱怎样选用焊接顺序使其不变形？ 188
2-5 钢架的焊接怎样选用焊接顺序使其不变形？ 189
2-6 当焊接大型油罐的罐底时，应采取怎样的焊接顺序？ 190
2-7 怎样采用跳焊法的焊接顺序来减小焊接变形？ 191
2-10 对水平位置管道转动焊接的装配与定位焊有何要求？ 192
2-8 简述管道焊接的应用，常用管道的焊接形式有哪些？ 192
2-9 水平位置管道的转动焊接有何优点？ 192
2-12 对水平位置管道的转动焊接其他各层应怎样焊接？ 193
2-11 对水平位置管道的转动焊接根部应怎样焊接？ 193
2-14 全位置焊接时，对口及点固焊有何要求？ 194
2-13 水平固定管道的焊接（即全位置焊接）有何特点？ 194
2-17 简述管道全位置焊接时，两半焊接法的第一层前半周焊法的操作要领。 195
2-15 管道全位置焊接时，根部施焊方法有哪几种？ 195
2-16 简述管道全位置焊接时，两半焊接法的特点？ 195
2-18 简述管道全位置焊接时，两半焊接法的第一层后半周焊法的操作要领。 197
2-20 简述管道全位置中间层的焊接。 198
2-23 管子横焊时，对口及点固焊的操作有何要求？ 199
2-22 垂直固定管的焊接法（即管子的横焊）有何特点？ 199
2-21 简述管道全位置加强面的焊接。 199
2-24 管子横焊时，第一层应怎样操作？ 200
2-25 简述横焊时中间焊缝的焊接。 201
2-27 横焊大直径管道单人焊应怎样操作？ 202
2-26 管子横焊时，加强面焊接应怎样操作？ 202
2-30 倾斜固定管第一层应怎样操作？ 203
2-29 倾斜固定管焊接时，对于对口及点固焊有何要求？ 203
2-28 何谓倾斜固定管的焊接，有何特点？ 203
2-31 倾斜固定管加强面的焊接应怎样操作？ 204
2-32 倾斜固定管仰焊和平焊接头应怎样操作？ 205
2-34 沿管周焊法第一层焊接应怎样操作？ 206
2-33 沿管周焊接法适用在什么地方？ 206
2-35 采用沿管周焊接法时，其他各层焊接应怎样操作？ 207
2-37 焊接管子时，对第一层管周另一半焊接接头应怎样操作？ 208
2-36 焊接管子时，对口间隙有大小应怎样操作？ 208
3-1 焊前预热的作用是什么？怎样选择低合金高强度钢焊件的预热温度？ 209
第三节 复杂、精密、大型焊件与各种合金钢焊件的焊前预热和焊后退火的基本知识 209
3-2 复杂、精密、大型焊件焊前预热应注意什么？ 210
3-4 怎样选择低、中合金超高强度钢焊件的预热温度？ 211
3-3 什么叫超高强度钢？ 211
3-6 珠光体耐热钢焊接前后对加热温度有何要求？ 212
3-5 不同厚度板材的16锰钢焊接在不同气温下对预热有何要求？ 212
3-7 高铬不锈钢有哪几种？对焊接前、后加热温度有何要求？ 213
3-10 低合金高强度钢焊件焊后热处理应注意什么？ 214
3-9 哪些低合金高强度钢焊后需要消除应力退火？ 214
3-8 什么是焊后退火？作用如何？ 214
3-12 超高强度钢焊件焊后怎样进行热处理？ 215
3-11 焊后回火的保温目的是什么？保温时间以多少为好？ 215
3-13 为什么有的焊接接头要求焊后热处理，有的不要求？ 216
3-14 对复杂、精密、大型焊件在什么情况下需焊后退火处理？ 217
4-2 电弧是怎样产生的？工业上用在什么地方？ 219
4-1 什么叫焊接电弧？电弧由哪几部分组成？ 219
第四节 焊条熔化过程，热能分布，以及有关电弧焊的一般理论知识 219
4-4 简述手弧焊焊条与工件的距离约为焊条直径的数值。在焊前为啥空气不能导电（即无电弧），焊接过程中空气为啥能导电（即产生电弧）？ 220
4-3 焊接电弧的温度是怎样分布的？ 220
4-6 简述电弧引燃的原理。 221
4-5 电弧燃烧时产生阴极电子发射有哪几个因素造成的？ 221
4-9 简述短路过渡的原理。 222
4-8 熔滴过渡有哪几种形式？滴状过渡有哪几种？各适用在什么场合？ 222
4-7 什么叫熔滴过渡？ 222
4-11 简述射流过渡的原理。 223
4-10 简述滴状过渡的原理。 223
4-14 影响熔滴过渡的力有哪几种？ 224
4-13 影响熔滴大小的因素有哪些？ 224
4-12 简述旋转射流过渡的原理。 224
4-17 在焊接过程中电磁压缩力有何作用？ 225
4-16 在焊接过程中表面张力有何作用？ 225
4-15 在焊接过程中熔滴的重力有何作用？ 225
4-19 在焊接过程中电弧气体的吹力有何作用？ 226
4-18 在焊接过程中极点压力有何作用？ 226
5-3 焊接熔池的一次结晶有哪些特点？ 227
5-2 什么叫焊接熔池的一次结晶和二次结晶？ 227
第五节 焊缝部位及热影响区的金相组织情况，及其对机械性能的影响 227
5-1 为什么焊接后，接头内会产生不同的金相组织？ 227
5-4 焊缝的一次结晶组织有何特征？ 228
5-6 以低碳钢为例焊缝金属经二次结晶后得到什么组织？ 229
5-5 焊缝的二次结晶组织有何特征？ 229
5-7 低碳钢焊缝及热影响区存在哪些组织？它们的机械性能怎样？ 230
5-8 合金钢焊接接头的组织与性能的变化与哪些因素有关？ 231
5-11 焊接加热时有哪几个特征？ 232
5-10 具有淬硬倾向的钢材在焊接热循环作用下组织的变化和低碳钢是否一样？ 232
5-9 合金钢淬火后再焊接的热影响区组织和性能与退火后焊接有何不同？ 232
5-16 焊接热循环的特点对不锈钢和有色金属热影响区组织与性能有何影响？ 233
5-15 什么叫热循环？它有什么作用？ 233
5-12 热影响区的大小与什么有关？ 233
5-13 气焊、电焊、自动焊，哪个热影响区大？哪个热影响区小？为什么？ 233
5-14 焊接后热影响区性能有何变化，以55号钢埋弧自动焊为例予以说明。 233
6-1 在熔化极自动及半自动焊接中，什么叫焊丝的倾斜？分哪几种？焊丝的倾斜方向、角度对焊接过程有何影响？ 234
第六节 焊丝的倾斜方向、角度与焊件倾斜等因素对焊接的影响 234
6-4 在熔化极自动及半自动焊接时焊件倾斜的大小对焊接质量有何影响？ 235
6-3 什么叫后倾焊？有何特点？ 235
6-2 什么叫前倾焊？有何特点？ 235
7-1 环缝埋弧自动焊焊接时为什么需要辅助装置配合，有何作用？ 236
第七节 圆筒内部环形焊缝用自动焊机的焊接方法 236
7-4 小直径圆筒内部环缝埋弧自动焊有何特点？ 237
7-3 简述小直径筒体（φ400mm以下）内环缝自动焊接方法。 237
7-2 简述大直径圆筒内部环缝的埋弧自动焊接方法。 237
7-5 简述厚度小于14mm交流埋弧自动焊单面焊双面成形焊接规范。 238
8-2 多丝电渣焊对工件的准备及装配有何要求？ 239
8-1 多丝电渣焊的特点是什么？ 239
第八节 电渣焊机进行多焊丝和熔嘴电渣焊的焊接方法 239
8-4 怎样选择多丝电渣焊的规范参数？ 240
8-3 多丝电渣焊对焊前的准备工作有哪些要求？ 240
8-5 多丝电渣焊直缝焊接操作技术应怎样进行？ 242
8-6 多丝电渣焊环缝焊接操作技术怎样进行？ 243
8-7 简述多丝电渣焊的工艺参数。 245
8-9 熔嘴电渣焊对熔嘴准备工作有何要求？ 246
8-8 熔嘴电渣焊的特点是什么？ 246
8-10 熔嘴电渣焊在焊前要做哪些准备工作？ 247
8-11 怎样选择熔嘴电渣焊的规范参数？ 248
8-12 熔嘴电渣焊是怎样进行焊接的？ 249
8-13 简述熔嘴电渣焊工艺参数。 250
9-2 铝及铝合金焊接有何特点？ 252
9-1 为什么焊接有色金属比较困难？常用的主要有色金属指哪几种？ 252
第九节 本单位应用的各种有色金属材料的焊接方法 252
9-4 铝和铝合金的手工电弧焊工艺要求是什么？ 254
9-3 铝和铝合金常用的焊接方法有哪几种？怎样选择？ 254
9-5 铝和铝合金的手工钨极氩弧焊工艺要求是什么？ 255
9-6 铝和铝合金的熔化极氩弧焊工艺要求是什么？ 257
9-7 铝和铝合金的熔化极脉冲氩弧焊工艺要求是什么？ 258
9-8 铝和铝合金各种焊接方法有哪些使用范围？ 259
9-9 铜和铜合金有哪些种类和特点？ 260
9-10 铜和铜合金的焊接有什么特点？ 261
9-11 紫铜的手工电弧焊工艺要求是什么？ 262
9-12 紫铜的手工钨极氩弧焊工艺要求是什么？ 263
9-13 黄铜的手工电弧焊工艺要求是什么？ 264
9-14 黄铜的手工钨极氩弧焊工艺要求是什么？ 265
9-15 钛和钛合金有哪些种类和焊接特点？ 266
9-16 钛及钛合金焊接有哪几种方法？ 267
9-17 钛和钛合金的手工钨极氩弧焊工艺要求是什么？ 267
9-18 钛和钛合金自动钨极氩弧焊有哪些规范？ 269
第十节 常用的各种金属钢的焊接方法 269
10-1 有哪些常用的合金钢？ 269
10-3 超高强度钢按合金化程度及金相组织可分哪几种？ 270
10-4 目前常用的超高强度钢主要有哪几种？ 270
10-2 什么叫超高强度钢？ 270
10-6 超高强度钢有哪些焊接特点？ 271
10-7 怎样避免马氏体时效钢焊缝中偏析及残留奥氏体？ 271
10-5 简述部分超高强度钢的化学成份。 271
10-9 超高强度钢焊接时，在工艺上主要应注意些什么？ 274
10-10 超高强度钢的焊接材料怎样选用？ 274
10-8 超高强度钢采用哪种焊接方法较好？ 274
10-11 超高强度钢在焊接前有哪些准备工作？ 275
10-12 超高强度钢对预热、后热和焊后热处理有何作用？ 276
10-13 超高强度钢常用的热处理有哪些规范？ 276
10-14 超高强度钢有哪些焊接工艺参数？ 277
10-15 超高强度钢焊接采用什么线能量为好？以马氏体时效钢举例说明。 277
第十一节 焊接部件在产品中的用途 279
11-1 用焊接结构制造设备产品有何优点？并举例说明。 279
11-2 焊接件在机械制造产品中有哪些用途？举例说明。 281
第十二节 各种复杂构件焊接缺陷的防止和补救方法 282
12-1 各种复杂构件焊接时会产生各种缺陷，其主要有哪些原因？ 282
12-2 为保证焊接结构质量对原材料有何要求？ 283
12-3 为保证焊接结构质量对焊接材料有何要求？ 283
12-4 钢材有点变形是否要进行矫正？常用的有哪些方法？ 284
12-5 焊前应注意哪些准备工序？ 285
12-6 焊接金属结构在装配时应符合哪些规定？ 285
12-7 金属结构焊接后发现焊缝有缺陷对返修有什么要求？ 286
12-8 复杂的焊接构件在生产中容易产生哪些缺陷？以锅炉压力容器为例。 287
12-9 设计焊接结构时应考虑哪些主要因素？ 287
12-10 焊工考试分哪两部分？具体内容是什么？ 288
12-11 焊工如果中断本专业工作是否要复考，考试不合格时怎样补考？ 288
附录1 四级～六级电焊工等级标准 289
附录2 中级电焊工等级标准 295