目 录 1
序言 1
1．矿山电气设备和自动化装置的故障模型 1
1.1．矿山电气设备和自动化装置的故障原因分析 1
1.1.1．电动机的故障 1
1.1.2．开关设备的故障 2
1.1.3．供电系统各元件的故障 2
词汇表 21 3
1.1.4．挖掘机电气设备的故障 3
1.1.5．矿用自动化装置的故障 4
1.1.6．故障原因分类 4
1.2．故障的统计模型 6
1.2.1．无故障工作时间的分布 6
1.2.2．突发性故障的连续模型和离散模型 7
1.2.3．以伽马分布为基础的渐发性故障模型 11
1.2.4．以正态分布为基础的老化模型 13
1.2.5．以威布尔分布为基础的磨损性故障模型 16
1.2.6．离散型故障模型 18
2.1.1．无故障工作概率 21
2.1．不可修设备的可靠性指标 21
2．可靠性指标 21
2.1.2．故障强度 22
2.1.3．故障前的平均工作时间 23
2.1.4．基本故障模型的可靠性指标 24
2.2．可修复设备的可靠性指标 29
2.2.1．故障流和修复模型 30
5.1.2．限制故障次数的试验 1 36
2.2.2．能够瞬间修复的可修设备的可靠性指标 39
2.2.3．故障流基本模型的可靠性指标 41
2.2.4．备用元件的数量 42
2.2.5．非零时修复的可修设备的可靠性指标 44
2.2.6．可变工作制的装置的可靠性 50
2.2.7．可修性指标 53
3.1.1．系统可靠性的结构方式 56
3.1．系统的结构可靠性分析 56
3．结构可靠性和备用 56
3.1.2．初等结构系统的可靠性 59
3.1.3．高等结构系统的可靠性 62
3.1.4．由不可靠元件构成的可靠结构 67
3.2．备用 71
3.2.1．备用的种类 71
3.2.2．不可修装置的更替性备用 72
3.2.3．可修复的备用 81
4．可靠性设计 86
4.1．设计中可靠性指标的计算 86
4.1.1．设计和可靠性 86
4.1.2．可靠性的近似计算方法 88
4.1.3．运转条件下可靠性指标的计算 90
4.2.1．统计模型试验方法 96
4.2．可靠性设计用的统计模型试验 96
4.2.2．可靠性研究的计算方法 104
4.2.3．模型试验结果的分析 110
4.3.1．最佳参数设计……………． 113
4.3．最佳可靠性设计 113
4.3.2．最佳参数设计问题的解决方法 116
4.3.3．最佳结构裕度问题 120
4.3.4．可靠性经济学 127
5.1．根据试验结果对可靠性指标的估计 135
5.1.1．试验计划 135
5．可靠性的统计试验 135
5.1.3．限制持续时间的试验 142
5.1.4．可修性指标的估计 144
5.1.5．试验结果与故障模型的一致性检验 147
5.2．根据运转中观测结果对可靠性指标的估计 154
5.2.1．试验工作的计划化 154
5.2.2．运转可靠性指标的估计 157
5.2.3．矿山电气设备和自动化装置的运转可靠性 165
5.3．可靠性检验 169
5.3.1．接收检验步骤 169
5.3.2．检验计划的编制和检验结果的估计 171
6．矿山电气设备和自动化装置的技术服务 182
6.1．技术服务模型 182
6.1.1．技术服务的性质 182
6.1.2．技术服务指标 183
6.1.3．最佳服务周期 184
1.1．随机变量的特性 192
附录 192
1．概率论基础 192
1.2．马尔可夫随机过程 194
1.3．拉普拉斯变换 196
2．统计分析基础 198
2.1．经验分布 198
2.2．经验分布的参数估计 198
2.3．假设的统计检验 201
附表1标准正态分布密度表 203
统计用表 203
附表2正态分布函数表 204
附表4自由度为m的x2分布分位点 205
附表3正态分布分位点 205
附表5自由度为m的学生分布的分位点t 206
附表6参数为μ的泊松分布的分位点 207
附表7柯尔莫哥洛夫分布的分位点 208
附表8对数函数表 208
附表9艾列尔伽马函数表 209
附表10指数函数表 210
参考文献 211