1．修复技术在维修技术中的地位 1
2．什么是修复技术 1
第1篇修复技术的重要性 1
3．修复技术的展望 4
第2篇修复技术第1章焊接修补 4
1．焊接方法 7
1.1焊接方法的分类 7
1.2各种焊接方法 8
2．焊接材料 10
2.1硬化堆焊用的药皮电弧焊条（JISZ3251-1981） 10
2.2硬化堆焊用的焊接材料（AWS5.13-80） 10
3.1硬化堆焊用焊接材料的特性和选择 13
3．材料按用途不同的选择、各种材料的特性和各种包覆钢的特点 13
3.2耐腐蚀材料的选择及其特性 15
3.3各种包覆钢的特点 16
4．工艺注意事项和操作规范 17
4.1一般的注意事项 17
4.2低碳钢、低合金钢的焊接 19
4.3不锈钢、镍基合金的焊接 21
4.4不同材质间的焊接 24
4.5堆焊 26
4.6钛、钛合金和类似金属的焊接 27
4.7铸铁的焊接 29
5.1焊接区的非破坏性检验 33
5．试验和检验 33
6.1JIS标准制订的焊接技术鉴定 34
6.2石油学会制订的JPI标准的焊接技术鉴定 34
6.3日本焊接协会制订的WES标准的焊接技术鉴定 34
7．焊接修补的标准工艺 34
7.1确保耐磨性和尺寸精度 34
6．技术鉴定 34
7.2耐腐蚀 36
7.3断裂、龟裂和焊接区缺陷的修补 37
参考文献·引用文献 39
8．焊接工艺的要点 39
第2章喷镀修补 39
2.1喷镀 42
2.2喷镀膜生成的原理 42
1．喷镀的历史（发展过程） 42
2．喷镀技术概况和基础 42
2.3喷镀技术基础 44
3．喷镀的分类 45
4．喷镀枪的种类 45
4.1燃气熔线式 46
4.2电气熔线式 46
4.3粉末式 46
5．喷镀的特点 47
4.6线爆喷镀 47
4.5爆炸式燃气喷镀 47
4.4等离子气体式 47
5.1热喷镀（自熔合金喷镀）的特点 48
5.2低温喷镀（除自熔合金喷镀以外的喷镀）的特点 49
6．喷镀工艺 50
6.1预处理 50
6.2喷镀 51
6.3精加工 52
7．日本标准（JIS）规定的喷镀材料 52
8．JIS中没有规定的喷镀材料 53
9．喷镀材料按用途的选择 54
9.1单纯选择材料的不完善性 54
9.3耐磨性 55
9.2喷镀膜性能的分类 55
9.4耐热、耐氧化性 56
9.5耐大气和水的腐蚀性 58
9.6耐化学腐蚀性 59
参考文献·引用文献 61
10．喷镀施工法要点 62
第3章电镀修补1．电镀概况 64
1.1电镀的方法 64
1.2电镀的种类及其目的 65
1.3最近的动向 65
2.2镀铬 66
2．修复和电镀 66
2.1旧电镀层的剥离 66
2.3镀镍 70
2.4无电解镀镍 70
2.5镀铜 71
2.6镀铁 71
2.7镀铅锡合金 72
2.8设计和订货 72
2.9局部电镀 74
3．电镀试验 76
3.1耐腐蚀试验 77
3.2粘合试验 80
参考文献·引用文献 81
4．电镀工艺摘要 82
第4章覆盖修补1．金属覆盖 84
1.1施工方法的分类和特点 84
1.2施工方法要点 84
1.3金属覆盖的检查方法 91
2．树脂及橡胶覆盖 92
2.1树脂覆盖 92
2.2橡胶覆盖 96
2.3树脂和橡胶覆盖的修复方法 98
3.2陶瓷涂覆 102
3．无机物覆盖 102
3.1无机物覆盖的概要和分类 102
3.3玻璃覆盖 105
参考文献·引用文献 108
4．覆盖施工方法要点 108
第5章钎焊修补 108
1．钎焊的基础 111
1.1用较低的温度得到更牢固的接合或堆层 111
1.2共晶现象 111
1.3扩散现象 112
1.4溶剂的重要作用 113
2.3浸渍钎焊 114
2.5炉中钎焊 114
2.4电气钎焊 114
2．钎焊方法的分类及其特点 114
2.2焊枪钎焊 114
2.1烙铁钎焊法 114
3．材料的选择 116
3.1材料选择的注意事项 116
3.2钎料与母材 116
4．施工方法和施工注意事项 117
5．检查、验收和钎焊作业的管理 119
6.1450℃以下的软钎焊法 120
6．钎焊修复的施工实例 120
6.2450℃以上的硬钎焊法 121
6.3堆层型钎焊法（图2.100和图2.102） 123
第6章修复技术总结 123
1．表2.55不同施工方法的修复技术的比较（焊接、喷镀、电镀） 124
2．表2.56覆盖比较表 125
3．表2.57其它主要的修复技术（制品）一览表 126
4．〈资料〉表2.58硬度换算表（根据SAEJ417b） 127
第3篇应用实例Ⅰ．焊接修补No.1破碎机锤头磨损的修补〈堆焊〉 129
No.2输送机辊磨损的修补〈堆焊〉 130
No.3连铸机辊筒的耐腐蚀、耐磨损的修补〈堆焊〉 131
No.4粉尘阀磨损的修补〈堆焊〉 133
No.5水冷槽磨损的修补〈堆焊〉 134
No.6离心分离机输送器磨损的修补〈堆焊〉 135
No.7离心分离机转盘和旋转轴配合处磨损的修补〈堆焊〉 136
No.8螺旋输送机叶片磨损处的修补〈接头焊接〉 137
No.9树脂混合搅拌机螺旋折断的修补〈接头焊接〉 138
No.10运输机驱动轴折断的修补〈接头焊接〉 140
No.11吸收塔底部的应力腐蚀裂纹的修补〈接头焊接〉 142
No.12离心泵叶轮磨损的修补〈钛焊接〉 144
No.13泵壳裂缝的修补〈铸件的焊接〉 144
No.14电极夹头烧损的修补〈铜的焊接〉 145
No.15电镀用的电极磨损的修补〈铜的焊接〉 146
No.16地脚螺栓折断的修补〈压接〉 147
Ⅱ．喷镀修补No.17空气压缩机高压气缸磨损的修补〈熔线式喷镀〉 150
No.18大型灭菌釜内底面腐蚀的修补〈熔线式喷镀〉 152
No.19回转接头密封部磨损的修补〈熔棒式喷镀〉 153
No.20外圆磨床主轴淬裂的修补〈低温喷镀〉 153
No.21泵转轴部分磨损的修补〈低温喷镀〉 155
No.22印刷用滚筒磨损的修补〈低温喷镀〉 155
No.23搅拌机轴承座磨损的修补〈低温喷镀〉 156
No.24热交换器壳体封头腐蚀的修补〈低温喷镀〉 157
No.25钻孔钻模基准面磨损的修补〈自熔合金喷镀〉 158
No.26木材加工用锯齿刃磨损的修补〈自熔合金喷镀〉 159
No.27挤压机模具磨损的修补〈自熔合金喷镀〉 160
No.28木材加工剥皮机链轮金属间摩擦、磨损的修补〈自熔合金喷镀〉 161
No.29泵壳腐蚀及气蚀的修补〈陶瓷喷镀〉 162
No.30纤维卷绕机卷线筒磨损的修补〈等离子喷镀〉 163
No.31柱塞泵磨损的修补〈等离子喷镀〉 164
No.32喷气发动机与主翼连接部磨损的修补〈等离子喷镀〉 165
Ⅲ．电镀修补No.33海水管路腐蚀的修补〈熔融电镀〉 167
No.34纤维机械辊筒表面伤痕的修补〈无电解镀〉 168
No.35挖掘机用驱动装置轴磨损的修补〈镀铬〉 169
No.36柱塞泵磨损的修补〈镀铬〉 170
No.37飞机起落架伸缩装置的油缸磨损的修补〈镀铬〉 171
No.38压缩机用活塞杆磨损的修补〈镀多孔铬〉 172
No.39镀槽设备辊子表面磨损的修补〈镀铬〉 172
No.40干燥机辊子联接处磨损的修补〈局部电镀〉 173
No.41升压泵轴承部磨损的修补〈局部电镀〉 174
No.42干燥机辊子缺陷的修补〈局部电镀〉 175
No.43干燥机压盖密封垫磨损处的修补〈局部电镀〉 176
No.44飞机起落装置缺陷的修补〈局部修补〉 177
No.45轴流式压缩机滑环磨损的修补〈喷镀和局部电镀并用〉 177
Ⅳ．覆盖修补No.46原料溜槽磨损的修补〈金属覆盖〉 179
No.47油水分离塔下部腐蚀的修补〈树脂覆盖〉 180
No.48盐酸贮罐底部管嘴裂纹的修补〈树脂覆盖〉 181
No.49配管连接部裂纹的修补〈树脂覆盖〉 182
No.50海水泵壳腐蚀的修补〈树脂覆盖〉 183
No.51活性炭贮槽管口裂纹的修补〈橡胶覆盖〉 184
No.52手孔法兰盘面剥落的修补〈橡胶覆盖〉 185
No.53反应器管口和法兰盘裂纹的修补〈橡胶覆盖〉 186
No.54离心分离机脱水筐裂纹的修补〈橡胶覆盖〉 187
Ⅴ．钎焊修补No.55淬火线圈漏水的修补〈硬钎焊〉 189
No.56油压机活塞粘着的修补〈软钎焊〉 190
No.57钻孔夹具夹钳齿轮断齿的修补〈堆焊型硬钎焊〉 191
No.58吊钩磨损的修补〈喷镀与堆焊型硬钎接并用〉 192
Ⅵ．其它的修补No.59挤压机法兰盘结合处缺陷的修补〈切削〉 194
No.60自动调节阀阀座侵蚀的修补〈切削〉 195
No.61换热器用隔板衬垫焊接部位切除的修补〈切削〉 196
No.62压缩机的防振修补〈树脂粘接〉 198
No.63颚式破碎机的防振修补〈树脂粘接〉 200
No.64锅炉引风机基础龟裂的修补〈树脂粘接〉 201