第1章 概述 1
1 机床夹具的作用和组成 1
2 机床夹具的分类 1
2.1 按应用范围分类 1
2.2 按动力源分类 1
目录 1
3 工件的定位 3
3.1 工件自由度的限制 3
3.2 工件在夹具中的定位 3
3.3 过定位 6
3.4 影响加工精度的各种误差 7
4 工件的夹紧 7
4.1 对夹紧装置的基本要求 7
4.4 夹紧力大小的确定 8
5 设计机床夹具时应注意的几个问题 8
4.2 夹紧力的方向 8
4.3 夹紧力的作用点 8
第2章 机床夹具常用零部件结构 10
1 主要支承 10
1.1 固定支承 10
1.2 可调支承 10
1.3 自动定位支承 10
2 辅助支承 11
3 导向件 13
4 对刀件 13
5 对定装置 14
6 偏心夹紧机构 15
7 螺旋夹紧机构 16
8 斜楔夹紧机构 17
10 联动夹紧机构 18
9 铰链夹紧机构 18
11 自定心机构 20
12 利用切削力与离心力夹紧的机构 21
13 辅助夹紧机构 23
14 其他机构 24
第3章 机床夹具设计中的常用计算 24
1 用定位销定位时的有关计算 27
1.1 单销定位 27
1.2 单销-平面定位 27
1.3 双销定位 27
2 用V形块定位时的定位误差 28
3 小锥度心轴的尺寸计算 28
6 渐开线齿形定位时定位滚柱尺寸的计算 29
6.1 直齿圆柱齿轮的定位滚柱计算 29
5 利用切削力夹紧的滚柱心轴尺寸计算 29
4 压入配合光滑心轴尺寸计算 29
6.2 斜齿圆柱齿轮的定位滚柱计算 30
7 三圆弧自定心夹紧机构偏心线尺寸计算 31
8 螺纹夹紧力计算 32
9 圆偏心夹紧力及夹紧行程的计算 33
10 斜楔机构夹紧力、夹紧行程及自锁角的计算 34
11 铰链机构夹紧力、工作行程、储备行程、受力点行程的计算 35
12 弹簧卡头夹紧力计算 36
13 液性塑料薄壁套筒主要参数及夹紧力计算 36
14 离心力计算 37
附录Ⅰ 机床夹具通用结构 38
附录Ⅱ 机床夹具通用零部件规格 62
参考文献 103