目录 1
1引言 3
1.1概述 3
1.2粉末冶金的回顾和展望 5
2国际和各国标准化 8
2.1国际标准化 8
2.2各国标准化 9
2.2.1美国 10
2.2.2英国 10
2.2.3法国 11
2.2.4西德 11
2.2.6意大利 12
2.2.6日本 12
2.2.7苏联 12
2.2.8瑞典 12
3.1一般术语 13
3名词术语 13
3.2粉末 14
3.3成型 16
3.4烧结 17
3.5烧结后处理 18
3.6粉末冶金材料 18
4金属粉末 19
4.1.1铁粉 20
4.1粉末制造 20
4.1.2铜粉 21
4.1.3青铜、黄铜、锡、铅、铝粉 22
4.1.4镍粉 22
4.1.5不锈钢粉 23
4.1.6钨粉 23
4.1.7钛、钽、铌、钴粉 24
4.1.8锑、硼、硅、铬、锰、铋粉 24
4.2取样 24
4.3.1化学成分 30
4.3性能及测试 30
43.1.1硬质合金－总碳的测定（重量分析法） 31
6.2.3.6其它重要性能 32
4.3.1.2硬质合金－游离碳的测定（重量分析法） 34
4.3.1.3硬质合金－钴的测定（电位滴定法） 36
4.3.1.4硬质合金－钛的测定（过氧化物光度计法） 40
4.3.1.5硬质合金－用X射线萤光，金属元素含 44
量的测定（熔化法） 44
4.3.1.6硬质合金－用X射线萤光，金属元素含 48
量的测定（溶解法） 48
4.3.1.7金属粉末－氢中失重的测定 51
43.1.8金属粉末－用索格利特萃取法，润滑剂 55
含量的测定 55
4.3.1.9金属粉末－铁、铜、锡、青铜粉末中酸 57
不溶物含量的测定 57
4.3.2粒度，颗粒分级 61
4.3.3密度 65
4.3.3.1松装密度 66
4.3.32振实密度 67
4.3.4流动性 73
4.3.5压缩性 75
4.3.6生坯强度 78
4.3.7脱模 83
4.3.8压制和烧结过程中尺寸的变化 83
4.4金属粉末的标准化 85
5粉末冶金制品的制造 86
5.1一般设计原则 86
5.2精度和表面粗糙度 87
5.2.1精度 87
5.2.2表面粗糙度 90
5.3压制 91
5.4脱模方式 93
5.5烧结 93
5.6热压.粉末锻造 95
5.7后处理 95
5.7.1校形 95
5.7.2整形 96
5.7.4熔渗 97
5.7.5浸渍 97
5.7.3复压 97
576其它后处理 98
6烧结金属制品 99
6.1烧结铁和烧结钢 99
6.1.1制造 99
61.2应用 102
6.1.3.1密度，开孔孔隙度 105
6.1.3性能及测试 105
61.3.2抗拉强度 110
6.1.3.3抗弯强度 112
6.1.3.4硬度 113
61.3.5冲击强度 120
6.1.3.6疲劳强度 120
6.1.3.7其它重要性能 122
6.2.2.1结构零件 123
6.2.2应用 123
6.2.1制造 123
6.2烧结铜、黄铜和青铜 123
6.2.2.2轴承 125
6.2.2.3青铜过滤器 126
6.2.3性能及测试 127
6.2.3.1密度，开孔孔隙度 127
6.2.3.2机械强度 127
6.2.3.5含油率 129
6.2.3.4渗透性 129
6.2.3.3孔隙尺寸 129
6.3硬质合金 133
6.3.1制造 133
6.3.2应用 134
6.3.2.1钻岩工具 134
6.3.2.2金属切削 135
6.3.23耐磨零件 136
6.3.3.1组织 137
6.3.3性能及测试 137
6.3.3.2孔隙度 139
6.3.3.3硬度 146
6.3.3.4耐磨性 151
6.3.3.5韧性 152
6.3.3.6抗弯和抗拉强度 155
6.3.3.7抗压强度 155
6.3.3.8弹性模数 159
6.3.3.9疲劳强度 160
6.3.3.10密度 161
6.3.3.11线膨胀系数 161
6.3.3.12导热性 161
6.3.3.13热容量 162
6.3.3.14电阻率 162
6.3.3.15矫顽力 162
6.3.3.16导磁率 165
6.3.4切屑的金属切削资料 165
6.4钨丝 166
6.5电触头材料 169
6.6磁性材料 170
6.7摩擦材料 170
6.8重金属 171
6.9粉末制造技术的边缘应用 172
7材料规范标准 173
7.1标准化的一般原则 173
7.1.1国际标准化 173
7.1.2瑞典 175
7.1.3美国 175
7.1.4英国 177
7.1.5法国 177
7.1.6西德 178
7.2各国标准的比较 181
8国际标准 190
缩写 193