第1章 机械失效与失效分析 1
§1.1 机械失效基本概念 1
1.1.1 机械失效与机械损伤 1
1.1.2 机械失效模式及失效机理 1
目录 1
1.1.3 机械失效过程与分类 2
1.2.1 机械失效分析及其意义 5
1.2.2 机械失效分析与产品质量 5
§1.2 机械失效分析功能 5
1.2.3 机械失效分析与科技进步 6
1.2.4 机械失效分析与经济效益 7
1.2.5 机械失效分析与社会效益 9
§1.3 机械失效分析任务 9
1.3.1 机械失效性质判断及原因分析 9
1.3.2 机械失效预防及抗力提高 10
§1.4 机械失效原因分析方法及 11
程序 11
1.4.1 机械失效原因分析方法 11
1.4.2 机械失效原因分析程序 12
1.4.3 机械失效原因参量分析法 14
§1.5 机械失效原因残骸分析法 14
1.5.1 机械失效残骸拼凑分析法 14
1.5.2 机械失效医学诊断分析法 15
1.5.3 机械失效相关性综合分析法 17
§1.6 机械失效分析报告与论文 18
1.6.1 机械失效分析报告与分类 18
1.6.2 简单失效分析报告要求及实例 19
1.6.3 详细失效分析报告要求及实例 23
1.6.4 机械失效分析论文要求及实例 29
§1.7 机械失效规律研究 39
1.7.1 机械失效规律研究内容 39
1.7.2 机械失效形貌特证研究 40
1.7.3 机械失效机理研究 40
1.7.4 机械失效分析技术研究 40
第2章 机械应力与机械失效 41
§2.1 机械应力与机械状态 41
2.1.1 机械应力与应力表示方法 41
2.1.2 机械应力状态与失效模式 44
2.1.3 机械接触应力与变形 45
§2.2 应力集中与机械失效 48
2.2.1 应力集中与应力集中系数 48
2.2.2 机械零件沟槽结构应力集中系数 50
2.2.3 机械零件台肩圆角应力集中系数 50
2.2.4 机械零件开孔结构应力集中系数 50
2.2.5 应力集中与破断起源的关系 55
2.2.6 降低机械零件应力集中系数的方法 56
2.3.1 机械零件残余应力及分类 57
§2.3 机械零件中的残余应力 57
2.3.2 残余应力与机械零件失效 58
2.3.3 机械残余应力的消除和调整 61
第3章 机械材料强度与机械失效 64
§3.1 机械材料强度与零件强度 64
3.1.1 机械材料失效与机械零件失效 64
3.1.2 机械材料抗失效性能指标 65
指标 66
3.2.1 金属材料静载荷下失效四阶段 66
§3.2 金属材料抗弹性变形失效 66
3.2.2 金属材料弹性模量及影响因素 67
3.2.3 金属材料弹性极限及影响因素 68
§3.3 金属材料抗塑性变形失效 70
指标 70
3.3.1 金属材料屈服强度及影响因素 70
3.3.2 金属材料硬度及影响因素 73
3.3.3 金属材料形变强化及影响因素 74
3.3.4 延伸率和断面收缩率意义及影响因素 75
3.4.2 金属材料实际断裂强度及影响因素 76
§3.4 金属材料抗破断失效指标 76
3.4.1 金属材料断裂抗力及影响因素 76
3.4.3 金属材料冲击抗力及影响因素 77
§3.5 金属材料抗疲劳失效指标 80
3.5.1 金属材料疲劳失效三阶段 80
3.5.2 金属材料疲劳极限及影响因素 81
3.5.3 金属材料da/dN及影响因素 84
3.5.4 金属材料da/dt及影响因素 86
3.6.1 金属材料蠕变极限及影响因素 87
3.6.2 金属材料持久强度及影响因素 87
§3.6 金属材料抗环境失效指标 87
§3.7 金属材料抗失效断裂韧性 88
指标 88
3.7.1 金属材料K1c及影响因素 88
3.7.2 金属材料G1c及影响因素 89
3.7.3 金属材δc及影响因素 90
3.7.4 金属材料J1c及影响因素 91
3.7.5 金属材料K1scc及影响因素 91
3.8.2 金属材料q及影响因素 92
§3.8 金属材料其它抗失效指标 92
3.8.1 金属材料FATT及影响因素 92
3.8.3 抗蠕变——低周疲劳复合失效指标 94
§3.9 金属材料组织与机械失效 96
3.9.1 金属材料纯洁度与机械失效 96
3.9.2 金属材料组织稳定性与机械失效 97
4.1.2 机械零件安全系数与强度判据 98
系数 98
4.1.1 机械零件许用应力与强度判据 98
§4.1 机械零件许用应力与安全 98
第4章 机械零件设计与机械失效 98
4.1.3 室温静应力下的安全系数与强度判据 99
4.1.4 高温静应力下的安全系数与强度判据 100
4.1.5 变应力下的安全系数与强度判据 101
4.1.6 机械零件可靠性设计的安全系数 102
4.1.7 提高机械零件安全度的方法 104
§4.2 机械零件设计失误与失效 104
4.2.1 设计载荷判误导致机械失效 104
4.2.2 设计结构不合理导致机械失效 106
4.2.3 设计材料选择不当导致机械失效 107
第5章 金属零件热加工缺陷与失效§5.1 金属零件铸造缺陷与失效 110
5.1.1 金属零件铸造加工方法 110
5.1.2 金属零件铸造加工缺陷 111
5.1.3 铸造缺陷致使机械失效模式及实例 118
§5.2 金属零件锻造缺陷与失效 120
5.2.1 金属零件锻造加工方法 120
5.2.2 金属零件锻造加工缺陷 122
5.2.3 锻造缺陷致使机械失效模式及实例 125
5.3.1 金属零件热处理加工方法 127
效 127
§5.3 金属零件热处理缺陷与失 127
5.3.2 金属零件热处理加工缺陷 132
5.3.3 热处理缺陷致使机械失效模式及实例 138
§5.4 金属零件表面处理缺陷与 140
失效 140
5.4.1 金属材料表面处理加工方法 140
5.4.2 金属零件表面处理加工缺陷 143
5.4.3 表面处理缺陷致使机械失效模式及实例 145
失效 146
6.1.1 金属零件切削加工方法 146
失效 146
§6.1 金属零件切削加工缺陷与 146
第6章 金属零件冷加工缺陷与 146
6.1.2 金属零件切削加工缺陷 147
6.1.3 切削缺陷致使机械失效模式及实例 150
§6.2 金属零件磨削加工缺陷与 152
失效 152
6.2.1 金属零件磨削加工方法 152
6.2.2 金属零件磨削加工缺陷 154
6.2.3 磨削缺陷致使机械失效模式及实例 156
失效 157
6.3.1 金属零件冷冲拉缺陷与失效 157
§6.3 金属零件冷作加工缺陷与 157
6.3.2 金属零件冷弯扩缺陷与失效 160
§6.4 金属零件电加工缺陷与失 162
效 162
6.4.1 金属零件电火花加工缺陷与失效 162
6.4.2 金属零件电解加工及缺陷 164
6.4.3 金属零件线切割加工及缺陷 164
7.1.1 金属零件焊接装配方法 166
第7章 金属零件装配与失效 166
§7.1 金属零件焊接装配与失效 166
7.1.2 金属零件焊接装配缺陷 170
7.1.3 焊接缺陷致使机械失效模式及实例 173
§7.2 金属零件螺接装配与失效 176
7.2.1 金属零件螺接结构及应力状态 176
7.2.2 螺接装配致使机械失效模式及实例 180
7.2.3 提高金属螺栓抗失效性能方法 182
7.3.1 金属零件铆接装配方法 183
§7.3 金属零件铆接装配与 183
失效 183
7.3.2 金属铆钉材料及铆接装配缺陷 185
7.3.3 金属零件铆接装配失效模式及实例 186
§7.4 机械零件装配多余物与失 188
效 188
7.4.1 机械零件装配多余物 188
7.4.2 多余物致使机械失效模式及实例 189
7.4.3 机械零件装配多余物控制方法 189
8.1.3 金属零件塑性变形特征 191
8.1.2 金属零件超量弹性变形特征 191
8.1.1 金属零件损伤及分类 191
征 191
§8.1 金属零件机械损伤形貌特 191
第8章 金属零件损伤形貌特征 191
8.1.4 金属零件过载压痕损伤形貌特征 194
8.1.5 金属零件冲击损伤形貌特征 195
8.1.6 金属零件微动损伤形貌特征 195
§8.2 金属零件腐蚀损伤形貌特 198
征 198
8.2.1 金属零件腐蚀损伤及分类 198
8.2.2 金属零件化学腐蚀损伤形貌特征 202
8.2.3 金属零件高温腐蚀形貌特征 205
8.2.5 金属零件大气腐蚀形貌特征 208
8.2.6 金属零件海水腐蚀形貌特征 209
8.2.7 金属零件接触腐蚀形貌特征 210
8.2.8 金属零件点腐蚀形貌特征 211
8.2.9 金属零件缝隙腐蚀形貌特征 214
8.2.10 金属零件晶间腐蚀形貌特征 215
8.2.11 金属零件剥蚀损伤形貌特征 216
8.2.12 金属零件气蚀形貌特征 217
8.2.13 金属零件熔融物腐蚀形貌特征 219
8.2.14 金属零件摩擦腐蚀形貌特征 220
征 221
8.3.1 金属零件微生物腐蚀形貌特征 221
§8.3 金属零件其它损伤形貌特 221
8.3.2 金属零件辐射损伤形貌特征 222
9.1.1 金属裂缝基本形貌特征 223
§9.1 金属裂缝及其鉴别 223
9.1.2 钢中发纹基本形貌特征 223
第9章 金属零件破裂形貌及分析 223
9.1.3 金属拉痕基本形貌特征 224
9.1.4 金属折迭基本形貌特征 225
9.1.5 金属胡须组织基本形貌特征 226
9.1.6 金属裂缝的高温氧化 227
9.1.7 破断中的次生裂缝 229
§9.2 金属零件中的表面龟裂 230
9.2.1 金属零件表面龟裂分类 230
9.1.8 金属零件皱折与皱裂 230
9.2.3 金属锻件表面龟裂 231
9.2.4 金属焊件表面龟裂 231
9.2.2 金属铸件表面龟裂 231
9.2.5 金属热处理件表面龟裂 232
9.2.6 金属零件使用中的龟裂 232
特征 233
9.3.1 金属铸造裂缝分类 233
§9.3 金属铸造裂缝形成及形貌 233
9.3.2 铸件夹杂裂缝形成及形貌特征 234
9.3.3 铸件收缩裂缝形成及形貌特征 234
9.3.4 铸件热裂缝形成及形貌特征 235
特征 236
§9.4 金属锻轧裂缝形成及形貌 236
9.4.1 金属零件锻轧裂缝分类 236
9.3.5 铸件冷裂缝形成及形貌特征 236
9.4.2 金属锻轧扩展裂缝形成及形貌特征 237
9.4.3 金属超温锻轧裂缝形成及形貌特征 237
9.4.4 金属低温锻轧裂缝形成及形貌特征 238
9.4.5 金属锻轧应力裂缝形成及形貌特征 238
9.4.6 金属锻轧后冷裂缝形成及形貌特征 240
9.4.7 金属锻件切边裂缝形成及形貌特征 240
形貌特征 241
9.5.1 金属熔焊裂缝形成及分类 241
§9.5 金属零件焊接裂缝形成及 241
9.5.2 金属熔焊结晶裂缝形成及形貌特征 244
9.5.3 金属熔焊液化裂缝形成及形貌特征 247
9.5.4 金属熔焊低塑裂缝形成及形貌特征 249
9.5.5 金属熔焊孔穴裂缝形成及形貌特征 252
9.5.6 金属熔焊再热裂缝形成及形貌特征 253
9.5.7 金属熔焊延迟裂缝形成及形貌特征 255
9.5.8 金属熔焊应力裂缝形成及形貌特征 258
9.5.9 金属熔焊层状撕裂形成及形貌特征 258
9.5.10 金属接触焊裂缝形成及形貌特征 259
§9.6 金属零件机加裂缝形成及 261
形貌特征 261
9.6.1 金属零件磨削裂缝形成及形貌特征 261
9.6.2 金属零件冷作裂缝形成及形貌特征 263
§9.7 金属零件淬火裂缝形成及 264
形貌特征 264
9.7.1 金属零件淬火裂缝分类 264
9.7.2 金属淬火应力裂缝形成及形貌特征 266
9.7.3 金属超温淬火裂缝形成及形貌特征 270
9.7.4 金属淬火扩展裂缝形成及形貌特征 271
§9.8 金属疲劳裂缝形貌特征 273
9.8.1 金属机械疲劳裂缝形貌特征 273
9.8.2 金属接触疲劳裂缝形貌特征 274
9.8.3 金属热疲劳裂缝形貌特征 275
征 276
§9.9 金属环境损伤裂缝形貌特 276
9.9.1 金属应力腐蚀裂缝形貌特征 276
9.8.4 金属腐蚀疲劳裂缝形貌特征 276
9.9.2 金属晶间腐蚀裂缝形貌特征 278
9.9.3 金属高温蠕变裂缝形貌特征 279
9.9.4 金属侵蚀致脆裂缝形貌特征 279
9.9.5 氢蚀致脆裂缝形貌特征 280
§10.1 金属解理断口形貌特征 281
10.1.1 金属解理断口宏观形貌特征 281
第10章 金属静载断口形貌特征 281
10.1.2 金属解理断口微观形貌特征 282
10.1.3 金属解理断口源区判别 286
10.1.4 影响金属解理断口形貌因素 287
10.1.5 金属准解理断口形貌特征 288
10.2.1 金属韧窝断口宏观形貌特征 289
10.2.2 金属韧窝断口微观形貌特征 289
§10.2 金属韧窝断口形貌特征 289
10.2.3 影响金属韧窝断口形貌因素 292
§10.3 金属沿晶脆断口形貌特征 295
10.3.1 金属沿晶脆断口宏观形貌特征 295
10.3.2 金属沿晶脆断口微观形貌特征 296
8.2.4 金属零件电化学腐蚀形貌特征 296
§10.4 金属特性断口形貌特征 297
10.4.1 金属蠕变断口形貌特征 297
10.3.3 影响金属沿晶脆断口形貌因素 297
10.4.2 金属应力腐蚀断口形貌特征 298
10.4.3 金属氢脆断口形貌特征 302
10.4.4 金属侵蚀致脆断口形貌特征 304
10.4.5 三轴向应力致脆断口形貌特征 305
10.4.6 温度过高致脆断口形貌特征 306
10.5.1 金属材质的断口检验 307
10.5.2 钢材质检断口形貌及缺陷 307
10.4.7 回火致脆断口形貌特征 307
§10.5 金属质检断口形貌及缺陷 307
10.5.3 钢材拉伸断口形貌及缺陷 310
第11章 金属疲劳断口形貌特征 314
§11.1 金属疲劳断口宏观形貌特征 314
11.1.1 金属疲劳断口宏观形貌结构 314
11.1.2 金属疲劳断口宏观形貌基本特征 315
11.1.3 金属疲劳断口宏观源区判别 317
11.1.4 金属疲劳断口载荷类型宏观判别 319
11.1.5 金属疲劳断口载荷大小宏观判别 322
§11.2 金属疲劳断口微观形貌特征 325
11.2.1 金属疲劳断口微观形貌基本特征 325
11.2.2 金属延性疲劳条痕形貌特征 327
11.2.3 金属脆性疲劳条痕形貌特征 329
11.2.4 金属疲劳沟线形貌特征 330
11.2.5 金属疲劳轮胎痕形貌特征 330
11.2.6 容易与疲劳条痕混淆的形貌特征 331
11.2.7 金属疲劳源区微观形貌特征 332
11.2.8 金属疲劳条痕与应力及寿命关系 332
§11.3 金属机械疲劳断口形貌特 335
征 335
11.3.1 金属高周疲劳断口形貌特征 335
11.3.2 金属低周疲劳断口形貌特征 335
11.3.3 金属振动疲劳断口形貌特征 337
11.3.4 金属接触疲劳断口形貌特征 337
11.4.1 金属腐蚀疲劳断口形貌特征 338
§11.4 金属复合疲劳断口形貌特征 338
11.4.2 金属热疲劳断口形貌特征 339
11.4.3 金属晶间疲劳断口形貌特征 340
第12章 金属零件损伤失效分析 341
及预防 341
§12.1 金属机械损伤失效分析及预防 341
12.1.1 金属零件机械损伤失效 341
12.1.2 金属零件弹性变形失效分析及预防 342
12.1.3 金属零件塑性变形失效分析及预防 343
§12.2 金属腐蚀损伤失效分析及预防 343
12.2.1 金属零件腐蚀损伤失效 343
12.2.2 金属零件腐蚀损伤失效原因分析 346
预防 348
12.3.1 金属零件疲劳损伤失效 348
12.3.2 金属零件磨损疲劳失效分析及预防 348
12.2.3 腐蚀损伤致使机械失效模式及实例 348
§12.3 金属疲劳损伤失效分析及 348
12.3.3 金属零件接触疲劳失效分析及预防 350
12.3.4 金属零件磨蚀疲劳失效分析及预防 353
第13章 金属延性破断失效分析 356
用预防 356
§13.1 金属延性破断失效及判别 356
13.1.1 金属零件延性破断失效 356
13.1.2 金属延性裂缝萌生与扩展 356
13.2.1 金属延性破断失效原因分析 358
13.2.2 提高金属延性破断失效抗力的方法 358
13.1.3 金属延性破断失效性质判别 358
提高 358
§13.2 金属延性破断原因及抗力 358
§13.3 金属延性破断失效模式及实例 359
13.3.1 设计原因致使延性失效模式及实例 359
13.3.2 加工原因致使延性失效模式及实例 359
13.3.3 使用原因致使延性失效模式及实例 360
14.1.1 金属零件穿晶脆性破断失效 362
及预防 362
14.1.2 金属解理裂缝萌生与扩展 362
及预防 362
第14章 金属脆性破断失效分析 362
§14.1 金属穿晶脆破断失效分析 362
14.1.3 金属解理破断性质判别 365
14.1.4 金属解理破断原因分析 366
14.1.5 提高金属解理破断失效抗力的方法 366
14.1.6 金属解理破断失效模式及实例 367
14.1.7 金属准解理破断失效分析及预防 367
及预防 368
14.2.1 金属零件沿晶脆性破断失效 368
§14.2 金属沿晶脆破断失效分析 368
14.2.2 金属沿晶脆裂缝萌生与扩展 369
14.2.3 金属沿晶脆破断性质判别 369
14.2.4 金属沿晶脆破断原因分析 370
14.2.5 提高金属沿晶脆破断失效抗力的方法 370
14.2.6 金属沿晶脆破断失效模式及实例 370
§14.3 金属特性脆破断失效分析 371
及预防 371
14.3.1 金属三轴向应力脆破断分析及预防 371
14.3.2 金属回火致脆破断分析及预防 372
14.3.4 金属过热致脆破断分析及预防 373
14.3.3 金属偏析致脆破断分析及预防 373
14.3.5 金属硬化致脆破断分析及预防 374
第15章 金属疲劳破断失效分析 375
及预防 375
§15.1 金属疲劳裂缝萌生特征 375
15.1.1 金属疲劳破断失效及分类 375
15.1.2 金属疲劳裂缝及尺度 375
15.1.3 金属疲劳裂缝萌生模型 376
15.1.4 金属疲劳裂缝萌生部位 377
15.2.1 金属疲劳裂缝类型及扩展过程 379
§15.2 金属疲劳裂缝扩展特性 379
15.2.2 门槛值应力强度因子ΔKth 384
15.2.3 金属疲劳裂缝的闭合效应 385
§15.3 金属疲劳裂缝扩展模型 386
15.3.1 金属疲劳裂缝扩展Paris模型 386
15.3.2 金属疲劳裂缝扩展位错模型 389
15.3.3 金属疲劳裂缝扩展COD模型 391
15.3.4 金属疲劳裂缝扩展断裂准则模型 391
15.3.5 金属疲劳裂缝扩展低周疲劳模型 392
15.3.6 金属疲劳裂缝扩展能量逸散模型 392
15.3.8 金属疲劳裂缝扩展Formon模型 393
15.3.7 金属疲劳裂缝扩展Scnijve模型 393
析 394
15.4.1 金属零件疲劳破断性质判别 394
§15.4 金属零件疲劳破断失效分 394
15.4.2 金属零件疲劳破断原因分析 395
15.4.3 提高金属零件疲劳抗力的方法 397
15.5.1 金属零件高周疲劳破断失效 401
15.5.3 金属零件高周疲劳失效模式及实例 401
15.5.2 金属零件高周疲劳失效性质判别 401
预防 401
§15.5 金属高周疲劳失效分析及 401
§15.6 金属低周疲劳失效分析及 402
预防 402
15.6.1 金属零件低周疲劳破断失效 402
§15.7 金属振动疲劳失效分析及预防 403
15.6.2 金属零件低周疲劳失效性质判别 405
15.6.3 金属零件低周疲劳失效原因分析 405
15.6.4 金属零件低周疲劳失效模式及实例 406
15.7.1 金属零件振动疲劳破断失效 408
15.7.2 金属零件振动疲劳失效模式及实例 410
及预防 411
§16.1 金属腐蚀疲劳失效分析及预防 411
16.1.1 金属零件腐蚀疲劳破断失效 411
第16章 金属零件环境失效分析 411
16.1.2 金属零件腐蚀疲劳失效性质判别 412
16.1.3 金属零件腐蚀疲劳失效原因分析 412
16.1.4 提高金属腐蚀疲劳失效抗力的方法 414
16.1.5 金属零件腐蚀疲劳失效模式及实例 414
16.2.1 金属零件热疲劳破断失效 415
§16.2 金属热疲劳失效分析及预防 415
16.2.2 金属零件热疲劳失效性质判别 416
16.2.3 金属零件热疲劳失效原因分析 417
16.2.4 提高金属热疲劳失效抗力的方法 417
16.2.5 金属零件热疲劳失效模式及实例 418
§16.3 金属高温疲劳失效分析及 419
预防 419
16.3.1 金属零件高温疲劳破断失效 419
16.3.4 提高金属高温疲劳失效抗力的方法 421
16.3.3 金属零件高温疲劳失效原因分析 421
16.3.2 金属零件高温疲劳失效性质判别 421
16.3.5 金属零件高温疲劳失效模式及实例 423
§16.4 金属蠕变破断失效分析及 424
预防 424
16.4.1 金属蠕变破断失效 424
16.4.2 金属蠕变裂缝的萌生与扩展 424
16.4.5 提高金属蠕变破断失效抗力的方法 428
16.4.6 金属零件蠕变破断失效模式及实例 428
16.4.4 金属蠕变破断失效原因分析 428
16.4.3 金属蠕变破断失效性质判别 428
16.4.7 金属零件蠕变／腐蚀／疲劳失效分析 429
§16.5 金属氢致破断失效分析及预防 430
16.5.1 金属零件氢脆破断失效 430
16.5.2 金属氢损伤裂缝萌生与扩展 432
16.5.3 金属零件氢致破断失效性质判别 433
16.5.4 金属零件氢致破断失效原因分析 434
16.5.5 提高金属氢致破断失效抗力的方法 434
16.5.6 金属零件氢致破断失效模式及实例 436
16.6.1 金属零件应力腐蚀破断失效 437
§16.6 金属应力腐蚀破断失效分析及预防 437
16.6.2 金属应力腐蚀裂缝萌生与扩展 440
16.6.3 金属零件应力腐蚀破断失效性质判别 443
16.6.4 金属零件应力腐蚀破断失效原因分析 443
16.6.5 提高金属应力腐蚀破断失效抗力的方法 447
16.6.6 金属零件应力腐蚀破断失效模式及实例 447
§16.7 金属低温致脆失效分析及预防 448
16.7.1 金属零件低温致脆破断失效 448
16.7.2 金属零件低温致脆失效性质判别 449
16.7.4 提高金属低温致脆失效抗力的方法 450
16.7.3 金属零件低温致脆失效原因分析 450
16.7.5 金属零件低温致脆失效模式及实例 451
§16.8 金属侵蚀致脆失效分析及 452
预防 452
16.8.1 金属侵蚀致脆破断失效 452
16.8.2 金属侵蚀致脆裂缝萌生与扩展 452
16.8.3 金属镉脆破断失效分析及预防 453
16.8.4 金属焊锡致脆失效分析及预防 454
17.1.1 金属弹簧结构及应力状态 456
§17.1 金属弹簧失效分析及预防 456
第17章 典型金属零件失效分析 456
及预防 456
17.1.2 金属弹簧常用材料及性能 458
17.1.3 金属弹簧加工方法及缺陷 461
17.1.4 金属弹簧失效模式及实例 463
17.1.5 提高金属弹簧抗失效性能方法 465
§17.2 金属压力容器失效分析及 466
预防 466
17.2.1 金属压力容器结构及应力状态 466
17.2.2 金属压力容器常用材料及性能 469
17.2.3 金属压力容器失效模式及实例 470
§17.3 金属热作模具失效分析及 471
预防 471
17.3.1 金属热作模具结构及应力状态 471
17.3.2 金属热作模具常用材料及性能 472
17.3.4 金属热作模具失效模式及实例 473
§17.4 金属冷作模具失效分析及 474
预防 474
17.4.1 金属冷作模具结构及应力状态 474
17.4.3 金属冷作模具失效模式及实例 475
17.4.2 金属冷作模具常用材料及性能 475
§17.5 金属旋转圆盘失效分析及 478
预防 478
17.5.1 金属旋转圆盘结构及应力状态 478
17.5.2 金属旋转圆盘失效模式及实例 479
§17.6 金属滑动轴承失效分析及 480
预防 480
17.6.1 金属滑动轴承结构及应力状态 480
17.6.2 金属滑动轴承常用材料及性能 480
17.6.3 金属滑动轴承加工方法及缺陷 481
17.6.4 金属滑动轴承失效模式及实例 483
17.6.5 提高金属滑动轴承抗失效性能方法 484
§17.7 金属滚动轴承失效分析及 485
预防 485
17.7.1 金属滚动轴承结构及应力状态 485
17.7.2 金属滚动轴承常用材料及性能 487
17.7.3 金属滚动轴承加工方法及缺陷 488
17.7.4 金属滚动轴承失效模式及实例 489
17.7.5 提高滚动轴承抗失效性能的方法 490
17.8.1 金属轴结构及应力状态 491
§17.8 金属轴失效分析及预防 491
17.8.2 金属轴失效模式及实例 492
17.8.3 提高金属轴抗失效性能方法 494
§17.9 金属齿轮失效分析及预防 494
17.9.1 金属齿轮传动的分类及特点 494
17.9.2 金属齿轮常用材料及性能 495
17.9.3 金属齿轮失效模式及实例 497
预防 501
18.1.1 复合材料的分类及特证 501
预防 501
§18.1 复合材料零件失效分析及 501
第18章 非金章零件失效分析及 501
18.1.2 复合材料零件叠层结构受力特证 503
18.1.3 复合材料零件结构形式 504
18.1.4 复合材料零件制造及缺陷 505
18.1.5 复合材料断口形貌显示及特证 508
18.1.6 复合材料零件失效模式及特证 509
18.2.1 塑料的分类及特征 512
§18.5 塑料零件失效分析及预防 512
18.2.2 有机玻璃零件加工及缺陷 513
18.2.3 有机玻璃断口形貌显示及特证 518
18.2.4 有机玻璃零件失效模式及实例 521
§18.3 其它非金属零件失效分析 522
及预防 522
18.3.1 橡胶零件失效分析及预防 522
13.3.2 胶接蜂窝结构失效分析及预防 523
18.3.3 复合玻璃零件失效分析及预防 524
失效分析 525
19.1.2 Point Pleasat桥事故及分析 525
19.1.1 Kings桥事故及分析 525
第19章 机械失效恶性事故及分 525
§19.1 钢制桥梁失效恶性事故 525
析 525
§19.2 宇航机械失效恶性事故及 526
失效分析 526
19.2.1 “挑战者”号空中爆炸失效事故及分析 526
19.2.2 飞机空中解体失效事故及分析 527
19.2.3 “长征二号”导线断裂失效事故及分析 529
§19.3 电站设备失效恶性事故及 530
分析 530
19.3.1 电站设备失效及分析 530
19.3.2 密云水电站2号机组失效事故及分析 533
19.3.3 回转圆盘断裂失效事故及分析 534
19.3.4 减压阀护套破裂失效事故及分析 535
19.4.3 储油罐炸裂失效事故及分析 536
19.4.2 液化石油气贮缸破裂失效事故及分析 536
19.4.1 氨冷凝器爆炸失效事故及分析 536
分析 536
§19.4 压力容器失效恶性事故及 536
§19.5 铁路轮船失效恶性事故及 537
分析 537
19.5.1 十里山2号隧道行车失效事故及分析 537
19.5.2 广河轮主机曲轴断裂失效事故及分析 538
第20章 机械失效分析技术及设备§20.1 宏观形貌分析技术及设备 539
20.1.1 宏观形貌分析方法及设备 539
20.1.2 最先破断失效件宏观判别 541
20.1.3 破断失效源区宏观判别 542
§20.2 光学显微分析技术及设备 544
20.2.1 光学显微分析方法及设备 544
20.2.2 显微形貌光镜直接分析法 546
20.2.3 显微形貌光镜复型分析法 550
20.2.4 次生裂缝形貌光镜观察 550
§20.3 扫描电镜分析技术及设备 551
20.3.1 扫描电镜分析方法及设备 551
20.3.2 扫描电镜的特点和主要用途 556
20.3.3 微观形貌扫描电镜分析法 559
20.3.4 微区域成分扫描电镜分析法 561
20.3.5 扫描电镜立体分析技术 562
20.3.6 裂缝尖端张开位移扫描电镜测定 563
§20.4 透射电镜分析技术及设备 563
20.4.1 透射电镜分析方法及设备 563
20.4.2 透射电镜样品制备与观察 565
20.4.3 疲劳条痕透射电镜观察与周次计算 571
§20.5 应力分析技术及设备 574
20.5.1 应力分析方法及设备 574
20.5.2 X射线应力分析 578
20.5.3 解理断裂应力测定 579
20.5.4 金属表层三维应力测定 580
§20.6 微区成份分析技术及设备 582
20.6.1 微区成份分析方法及设备 582
20.6.2 电子探针X射线微区成份分析 584
20.6.3 俄歇电子能谱微区成份分析 585
20.6.4 离子探针质谱仪微区成份分析 586
20.7.1 无损检测技术的应用 587
应用 587
§20.7 无损检测及其它测试技术 587
20.7.2 X射线结构分析技术应用 589
20.7.3 差热分析技术的应用 591
20.7.4 常规金相机械性能试验方法 591
§20.8 机械失效再现试验及设备 593
20.8.1 机械失效再现试验设计 593
20.8.2 机械失效再现试验数据分析 597
法 600
20.9.1 机械失效的宏观统计分析 600
§20.9 机械失效宏观统计分析方 600
20.9.2 机械失效宏观规律统计分析法 601
20.9.3 机械失效宏观统计故障树法 603
§20.10 机械失效分析计算机技 605
术应用 605
20.10.1 机械失效分析过程计算机化 605
20.10.2 机械失效分析案例库 605
20.10.3 机械失效分析辅助诊断系统 606
20.11.1 失效分析样品机械取样方法 607
§20.11 失效样品制备与保护 607
20.11.2 失效分析样品复型取样法 608
20.11.3 失效件断口的清洗与处理 610
20.11.4 失效样品的保护 612
20.11.5 失效件宏观摄影及设备 613
§20.12 失效分析技术在侦破中 614
的应用 614
20.12.1 真空镀膜显示指纹印痕方法 614
20.12.2 微量物证的提取及分析 615
参考文献 617
附录 621