第1章 生产性与质量 1
1.1 产品成本的分析 1
1.2 生产部门的责任 3
习题 4
讨论 4
1.1 工序管理与生产性 4
1.2 物品、能量与信息 7
1.3 质量保证部门的作用 7
第2章 容差和质量水平 11
2.1 质量的评价 11
2.2 容差的确定方法 12
2.3 工厂中的质量水平——望目特性的场合 20
2.4 工厂中的质量水平——望小特性的场合 23
2.5 工厂中的质量水平——望大特性的场合 25
习题 28
讨论 29
2.1 误差因素影响的调查方法 29
2.2 生产部门的责任 30
第3章 质量特性的反馈控制 34
3.1 用质量特性进行的反馈控制系统的设计 34
3.2 分批生产工序的情形 41
3.3 管理用量规（限度量规）的设计 46
习题 51
讨论 53
3.1 预测误差与修正量 53
3.2 观测值的漂移 55
第4章 工序条件的反馈控制 56
4.1 工序条件的控制 56
4.2 反馈控制系统的设计（1） 57
粘度的控制 60
4.3 反馈控制系统的设计（2） 60
温度的反馈控制 63
习题 63
讨论 64
4.1 工序条件的容差与调整（管理）界限D 64
4.2 调整界限D与测量误差 65
第5章 测量误差校正方式的设计 67
5.1 测量误差的容差（功能界限）和 67
误差方差的估计 67
5.2 最佳校正系统的设计 69
5.3 用块规进行的测量误差的校正 74
习题 77
讨论 79
5.1 测量管理人员的任务 79
第6章 工序的诊断与调节 82
6.1 生产时的质量管理系统及其成本 82
6.2 最佳诊断间隔 87
6.3 最佳定员的求法 89
习题 93
讨论 93
6.1 公式说明 93
6.2 关于诊断错误 98
补注公式的证明 101
第7章 质量管理系统三要素的改善 105
7.1 生产工序的改善和定期更换方式的并用 106
7.2 是否采用长寿命工具的问题 110
7.3 诊断方法的改善 114
7.4 诊断位置的确定 116
7.5 备用机和备用模具的用途 120
7.6在机器运转管理中的应用 124
习题 128
讨论 130
7.1 预防维修与定期诊断 130
7.2 质量项目的漏检问题 134
7.3 工序故障与无人化问题 138
7.4 公式（7—42）的证明 139
第8章 工序连接的系统设计 140
8.1 有关工序连接的问题 140
8.2 单独工序与连接工序 144
8.3 平均加工时间 147
8.4 汽缸体的加工工序 147
8.5 连接方式的设计 153
8.6有关各种问题 159
习题 161
讨论 161
8.1 周期时间 161
8.2 有关设计计算的时间 164
第9章 适应（前馈）控制 166
9.1 选择装配 166
9.2 调整系统的设计 168
9.3 适应控制系统的设计 171
习题 176
讨论 177
9.1 适应控制 177
9.2 公式说明 177
第10章 检查设计 179
10.1 检查目的与临界不合格率 179
10.2 索赔损失的评价 184
10.3 检查的经济性 186
10.4 故障（保证）单位、检查单位和处理单位 189
10.5 检查特性表、γ和δ的估计 193
10.6检查设计 194
10.6.1 临界不合格品率的求法 208
情况（1）a=b=c 208
10.6.2 临界不合格品率的求法 208
情况（2）a=b＜C=N 208
10.6.3 临界不合格品率的求法 208
情况（3）a＜b=c 208
10.6.4 用户进行接收检查的情况 208
习题 208
讨论 209
10.1 工序管理和检查 209
10.2 特性值的波动和异品、异常品 212
第11章 预防维修方式的设计，定期维修和定期检查 214
11.1 预防维修的种类 214
11.2 维修方式的设计（1）定期维修的情况 216
11.3 维修方式的设计（2）定期检查的情况 222
11.4 维修方式的设计（3）定期维修和定期 226
检查的并用 226
习题 233
讨论 234
11.1 平均维修间隔与故障率 234
11.2 定期维修与定期检查 236
第12章 安全系统的设计与维修 238
12.1 对安全装置的预防维修（1）定期维修 238
12.2 对安全装置的预防维修（2）只和定期 241
检查并用的情况 241
12.3 显示装置的预防维修 245
习题 248
讨论 249
12.1 破坏试验的情形 249
《制造阶段的质量工程学》中的损失函数 251
公式集 251
1线内工序管理有关公式 251
2线内产品管理有关公式 251
3产品售后服务有关公式 251
参考文献 270
田口玄一简历及主要著作 271