目录 1
第一章 机械制造工艺的基本概念 3
第一节 生产过程与工艺过程 3
第二节 机械加工工艺过程的组成 4
第三节 获得尺寸精度的方法 7
第四节 生产类型及其工艺特征 8
第二章 安装与基准 11
第一节 工件的安装方式 11
第二节 基准 12
第三节 定位基准的选择 14
第四节 工艺计算 21
第三章 机械加工质量 31
第一节 基本概念 31
第二节 加工误差产生的原因及提高加工精度的措施 31
第三节 加工精度的统计分析法 44
第四节 平均经济精度 51
第五节 表面质量 52
第四章 典型表面的加工方法 59
第一节 外圆柱表面的加工 59
第二节 孔的加工 65
第三节 平面的加工 69
第五章 毛坯与加工余量 74
第一节 毛坯及其选择 74
第二节 加工余量 75
第三节 工序尺寸的确定 88
第四节 工艺尺寸跟踪图表解法 89
第五节 毛坯图 92
第六章 时间定额与劳动生产率 94
第一节 时间定额的组成 94
第二节 提高劳动生产率的工艺途径 95
第七章 机械加工工艺规程的编制 108
第一节 概述 108
第二节 分析研究产品的装配图和零件图 109
第三节 拟定机械加工的工艺路线 110
第四节 确定工序内容 116
第五节 机械加工工艺规程的编制实例 118
第六节 工艺方案的选择 123
第七节 填写工艺文件 125
第一节 概述 131
第八章 轴类零件的加工 131
第二节 轴类零件的预备加工 132
第三节 车床主轴的典型工艺及分析 134
第四节 曲轴的加工 137
第五节 细长轴的加工 140
第六节 轴类零件加工的质量分析 141
第七节 提高车削生产率的方法 143
第九章 套筒类零件的加工 148
第一节 概述 148
第二节 气缸套的加工 149
第三节 轴套内孔加工常出现的质量问题和防止措施 152
第四节 深孔加工 155
第五节 工件内孔上油槽和通槽的加工 158
第十章 箱体件的加工 160
第一节 概述 160
第二节 车床床头箱的典型工艺与分析 161
第三节 箱体件孔系座标尺寸与偏差的确定 165
第四节 箱体件孔系的加工方法 168
第五节 镗孔常出现的质量问题和防止措施 171
第一节 概述 175
第十一章 圆柱齿轮的加工 175
第二节 齿坯的加工 177
第三节 齿形的加工 178
第四节 齿形的加工方案与选择 187
第五节 齿端的加工 189
第六节 齿轮加工的典型工艺与分析 189
第七节 滚齿加工的精度分析 193
第十二章 叉架类零件的加工 200
第一节 概述 200
第二节 叉架类零件的加工工艺特点 201
第三节 拨叉的加工工艺与分析 203
第十三章 装配工艺知识 208
第一节 概述 208
第二节 保证产品装配精度的方法 209
第三节 装配工艺规程的编制步骤与方法 223
附录 实验报告 230
实验一 生产法测定车床刚度的实验指导书及实验报告 230
实验二 加工精度的统计分析法的实验指导书及实验报告 234