《工程训练教程》PDF下载

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  • 作  者:俞庆,于吉鲲,陈兴强主编;刘梦祥,肖辉进,王海飞等副主编
  • 出 版 社:中国原子能出版社
  • 出版年份:2015
  • ISBN:9787502266219
  • 页数:348 页
图书介绍:本书是根据教育部本、专科专业教学改革的需要,结合“应用型本、专科院校”人才培养目标,按照最新颁布的工程材料与机械制造基础课程教学的基本要求,吸收多所院校办学经验,组织相关专家和一线工程技术人员共同编写的。

模块一 工程材料与制造技术基础 1

项目一 工程材料 1

任务1材料的发展与概述 1

任务2工程材料的分类与应用 3

任务3材料的力学性能 7

任务4金属热处理的基本概念 11

任务5机械零件常用的金属材料 17

任务6刀具常用材料 22

项目二 制造技术 27

任务1制造技术概述 27

任务2加工表面质量 30

任务3常用的量具与测量 33

模块二 铸造、焊接与塑性成形技术 38

项目一 铸造 38

任务1概述 38

任务2造型材料和装备 39

任务3造型方法 43

任务4铸造工艺 47

任务5铸造的常见缺陷 51

项目二 焊接 53

任务1概述 53

任务2焊条电弧焊 54

任务3气体保护焊 58

任务4气焊与气割 59

任务5其他焊接方法 62

项目三 塑性成形技术 66

任务1概述 66

任务2锻造的成形方法 68

任务3板料冲压 76

模块三 车削加工 78

项目一 概述 78

任务1概述 78

任务2切削运动和切削表面 79

任务3切削用量三要素 81

项目二 普通车床 83

任务1车床型号 83

任务2车床结构 86

任务3其他车床 93

项目三 车刀 98

任务1刀具的材料 98

任务2车刀的组成与结构 101

任务3车刀的种类和用途 103

任务4刀具的几何角度 104

任务5车刀的安装 108

项目四 工件的安装及机床附件 110

任务1三爪卡盘 110

任务2四爪卡盘 111

任务3两顶尖装夹 112

任务4一夹一顶装夹 114

任务5花盘装夹 115

项目五 车削操作 117

任务1外圆车削 117

任务2内孔车削 120

任务3端面和台阶车削 123

任务4切断和外沟槽的车削 127

任务5孔加工 131

任务6圆锥面车削 134

任务7成形面车削 137

任务8滚花螺钉 140

任务9丝杆车削 141

任务10螺柱车削 142

模块四铣、刨和磨削加工 144

项目一 铣削 144

任务1概述 144

任务2铣床常用刀具及铣床的主要附件 146

任务3铣削操作 153

任务4铣削综合工艺举例 157

项目二 刨削 160

任务1刨削概述 160

任务2工件及刨刀的安装 166

任务3刨削操作 167

任务4刨削综合工艺举例 170

项目三 磨削加工 173

任务1概述 173

任务2砂轮 177

任务3工件的安装及磨床附件 179

任务4磨削操作和磨削综合工艺举例 180

模块五 钳工 185

项目一 钳工工种概述及安全操作 185

任务1钳工概述 185

任务2钳工安全操作规程 186

项目二 常用钳工加工方法 188

任务1划线 188

任务2锯削 194

任务3锉削 196

任务4孔与螺纹加工 200

任务5錾削与刮削 209

任务6装配、拆卸与修配 214

任务7钳工综合工艺举例 217

模块六 数控加工 219

项目一 数控机床编程基础 219

任务1机床坐标系与工件坐标系 219

任务2数控编程的格式与常用指令代码 223

任务3数控编程中的数值计算 229

项目二 数控车削加工技术 231

任务1概述 231

任务2数控车床加工工艺分析 237

任务3车削加工程序编制 243

任务4数控车床操作 261

项目三 数控铣床与加工中心加工技术 269

任务1概述 269

任务2数控铣床与加工中心加工工艺分析 274

任务3铣削加工程序编制 283

任务4数控铣床与加工中心基本操作 306

任务5基于在线测量技术的高速铣削 317

模块七 先进制造技术 320

项目一 超高速和精密加工 320

任务1概述 320

任务2超高速加工 321

任务3精密加工 323

项目二 特种加工 326

任务1概述 326

任务2超声波加工 328

任务3激光加工 330

任务4电解加工 332

任务5快速原型制造 334

项目三 高效率磨削 338

任务1高速磨削 338

任务2缓进给大切深磨削 342

任务3高效深磨 344

任务4砂带磨削 345

参考文献 348