目录 1
第一章 互换性冲模 1
一、模具零件互换 1
（一）模具损坏 1
（二）互换基础 1
（三）互换条件方程 2
（四）参数分析 2
二、互换的实现 9
（一）互换精度 9
（二）设计与工艺措施 11
（一）凸模和凹模的磨损 13
三、模具寿命 13
（二）界限寿命条件 14
第二章 硬质合金冲模 16
一、概述 16
二、硬质合金的特性 17
（一）硬质合金的特点 17
（二）硬质合金的性能 18
三、热等静压处理（HIP处理） 20
（一）热等静压处理概况 20
（二）热等静压处理对孔隙度的影响 22
（三）热等静压处理对抗弯强度的影响 22
（一）设计的基本要求 23
四、硬质合金冲模的设计 23
（二）硬质合金的种类及其选择 24
（三）硬质合金的固定 25
五、硬质合金的加工 30
（一）电火花加工 30
（二）磨削与研磨 34
（三）硬质合金加工示例 37
第三章 模具主要零部件设计 41
一、凸模 41
（一）凸模强度 41
（二）冲裁凸模切入深度与固定方法 46
（一）凹模的结构型式 49
二、凹模 49
（二）凹模刃口型式及参数 58
（三）凸凹模最小壁厚 58
三、小孔冲裁模 59
（一）小孔冲裁的特点 59
（二）凸模的强化 59
（三）小孔冲裁模的结构 61
四、卸料装置 64
（一）卸料板 64
（二）弹压螺钉 67
（三）弹簧 68
五、定位件 75
（二）键和斜楔 76
（一）销钉 76
第四章 级进模的特殊零部件 78
一、导料装置 78
（一）导料型式 78
（二）浮动导料装置 79
（三）常用浮动导料装置 80
二、条料定位装置 81
（一）条料的一般定位 81
（二）条料导正定位 85
（一）边料载体 90
第五章 级进模条料的工序排样 90
一、条料的载体设计 90
（二）原载体 91
（三）单载体 91
（四）双载体 92
（五）中载体 93
（六）载体的其它型式 94
二、条料的定位精度 95
三、条料的工序排样 95
（一）级进冲裁 96
（二）级进弯曲 101
（三）级进拉深 110
（四）级进落料复位 113
四、工序排样设计示例 114
五、条料的工序排样检查 118
第六章 级进模设计示例 120
一、级进模设计方法 120
（一）级进模设计顺序与注意事项 120
（二）级进模结构设计要点 120
（三）级进模设计后的检查 122
二、膜片级进模 123
（一）制件要求 123
（二）条料工序排样 123
（四）模具设计要点 124
（三）模具结构 124
三、支架级进模 132
四、丝架级进模 137
五、双筒制件级进模 142
（一）双筒制件拉深时的金属流动规律 142
（二）双筒焊片级进模 144
第七章 多工位传递模设计 146
一、多工位传递模有关参数及注意事项 146
二、多工位传递模模架 149
三、机械手设计 150
（二）典型结构 152
（一）结构设计要点 152
四、多工位传递模的结构设计 152
五、典型制件的工艺设计 161
第八章 多滑块弯曲机模设计 179
一、多滑块弯曲机的构造特点 179
二、制件的工艺和模具设计 180
三、凸轮设计 182
四、弯曲成形过程及典型制件工艺、工序分解图 185
第九章 模架 191
一、模架的应用 191
二、模架的类型 191
（三）对角导柱模架 193
（四）四导柱模架 193
（一）后侧导柱模架 193
（二）中间导柱模架 193
（五）特型模架 194
三、模架的导向型式 194
（一）滑动导向 194
（二）滚珠导向 194
（三）滚柱导向 195
四、模架的主要零件 196
（一）导柱 196
（二）滚珠、滚柱保持圈 200
（三）导套 202
（四）模柄 205
五、倒装模架 205
（一）倒装模架的特点 206
（二）倒装模架导柱、导套的组合型式 206
（三）倒装模架导向各有关参数的计算 207
六、模架精度及其选择 209
第十章 自动送料装置 213
一、辊轴式送料装置 213
（一）辊轴式送料装置的工作原理 213
（二）辊轴式送料的类型 213
（三）辊轴式送料装置的运动特性 215
（四）带滚柱超越离合器的辊轴式送料装置 217
（五）超越离合器 218
（六）蜗杆凸轮送料装置 223
（七）数字程序控制辊轴式送料装置 224
（八）送料精度不良的原因及对策 225
二、夹持式送料装置 227
（一）夹钳式送料装置 227
（二）夹刃式送料装置 227
（三）夹滚式送料装置 228
三、气动送料器 230
（一）送料器的结构及性能 231
（二）气动送料器的工作原理 232
（三）压力机与送料器的同步关系 234
（四）送料器有关部件的调整 235
四、多工位压力机送料装置 237
（一）二向机械手送料装置 237
（二）三向机械手送料装置 238
第十一章 模具的安全保护 240
一、模具的安全检测装置 240
（一）概述 240
（二）检测装置的应用 241
二、废料回升和废料堵塞 248
（一）废料回升 248
（二）废料堵塞 251
三、模具表面制件和废料的清理 253
第十二章 模具常用材料及热处理 255
一、对材料的基本要求 255
二、模具主要零件的材料及热处理 255
三、模具材料的真空热处理 262
四、硬质合金 264
五、钢结硬质合金 264
六、模具表面强化处理 265
第十三章 模具零件加工与模具装配 268
一、模具制造技术动向 268
二、精加工设备的工艺性 269
（一）平面磨削 269
（二）光学曲线磨削 272
（三）座标磨削 274
（四）线切割加工 279
三、基准的选择 281
（一）常用基准形式 281
（二）产生基准不良的现象及对策 283
四、典型零件的加工工艺过程 284
（一）凸模、凹模的加工工艺过程 284
（二）板类零件的加工工艺过程 295
五、模具装配机 296
（一）模具装配机的主要参数及特点 296
（二）模具装配机的工作原理 297
（一）部件装配过程 299
六、模具装配过程 299
（二）模具总装配过程 306
第十四章 典型复合模的设计与制造示例 312
一、电子屏蔽复合模 312
（一）模具概况 312
（二）火焰淬火 313
二、荫罩成形复合模 318
（一）模具的设计原理与结构 319
（二）模具的计算与设计 328
（三）模具的加工与测量 334
（四）模具使用中的问题及其对策 340