目录 1
第一章 金属的腐蚀与防护 1
§1-1 金属的腐蚀及分类 1
§1-2 电化学腐蚀 3
一、氧化还原反应 3
二、原电池 4
三、电极电位 5
四、电化学腐蚀的原理 11
五、极化和过电位 15
§1-3 影响金属腐蚀的因素 16
一、金属材料本身特性的影响 16
二、大气环境条件对金属腐蚀的影响 17
三、金属加工过程中的腐蚀因素 19
§1-4 防止金属腐蚀的途径和方法 19
一、提高金属材料本身的抗蚀能力 19
二、电化学防护法 20
三、覆盖层防护法 21
四、金属接触偶及其选用 26
习题 26
第二章 电镀基础 28
§2-1 概论 28
一、镀层的分类及其选择 28
二、镀层的基本要求 32
§2-2 电镀过程中的电化学基本原理 33
一、电解 33
二、电镀过程的分析 34
三、电解定律——法拉第定律 36
四、电流效率 38
五、电解液的电导率 39
六、分散能力及覆盖能力 41
§2-3 超电压与电极极化 41
一、分解电压与超电压 41
二、电极极化 42
三、电解产物的一般规律 43
§2-4 金属电沉积过程 44
一、电解液成份的影响 45
二、工艺条件的影响 47
三、电极表面状态与电流分布的影响 48
习题 48
第三章 电镀工艺 50
§3-1 镀前表面准备 50
一、镀前表面准备的重要性 50
二、除油 51
三、除锈 58
四、制订镀前表面准备工艺流程的原则 64
§3-2 几种常用电镀品种 65
一、电镀锌 65
二、电镀铜 67
三、电镀镍 69
四、电镀铬 71
§3-3 功能电镀 75
一、焊接性电镀 75
二、分散电镀（复合电镀） 76
三、电镀微裂纹铬 82
§3-4 镀后处理 86
一、电解液的回收 86
二、水清洗 87
三、去氢 88
四、钝化 89
五、镀层的防暗处理（防变色处理） 90
§3-5 电镀件设计的工艺性 91
六、干燥 91
一、电镀工艺的选择 92
二、电镀件设计的工艺性 92
习题 93
第四章 化学镀和塑料电镀 95
§4-1 化学镀 95
一、化学镀的特点 95
二、化学镀镍 96
一、塑料电镀的特点 102
§4-2 塑料电镀 102
二、塑料电镀的工艺过程 103
习题 111
第五章 金属的氧化处理 112
§5-1 铝和铝合金的氧化处理 112
一、概论 112
二、铝及铝合金的阳极氧化 113
三、硫酸阳极氧化法 116
四、阳极氧化的工艺过程 120
一、钢铁的氧化（发蓝）处理 124
§5-2 钢铁的氧化和磷化处理 124
二、钢铁的磷化处理 130
§5-3 铜及铜合金的氧化处理 133
一、过硫酸盐碱性溶液氧化法 134
二、铜氨溶液化学氧化法 135
三、碱性溶液电化学氧化法 136
四、古铜色化学氧化铜镀层 137
习题 137
§6-1 概论 138
第六章 涂装 138
§6-2 涂料的主要组成 140
一、油料 140
二、树脂 141
三、颜料 142
四、溶剂 143
五、辅助材料 144
§6-3 涂料的成膜机理 145
§6-4 涂料的分类及基本性能 146
一、涂料的分类 146
二、几种常用涂料的基本性能 146
§6-5 常用的涂装方式及一般工序 149
一、常用的涂装方式 149
二、涂装的一般工序 156
§6-6 涂料的选用 160
习题 164
一、水溶性缓蚀剂 165
第七章 暂时性覆盖层法 165
§7-1 缓蚀剂 165
二、油溶性绥蚀剂 166
三、气相缓蚀剂（挥发性缓蚀剂） 168
§7-2 水剂防锈法 169
§7-3 防锈切削液 170
一、防锈透明切削液 171
二、防锈切削乳化油（液）和极压乳化油（液） 172
三、防锈切削油 173
§7-4 防锈清洗液 174
一、石油系溶剂防锈清洗液 175
二、水剂防锈清洗液 175
§7-5 防锈油脂法 177
一、液体防锈油 178
二、溶剂稀释型防锈油 180
三、防锈脂 181
四、油封工艺过程 182
§7-6 气相防锈法 183
一、气相缓蚀剂的特点 184
二、气相缓蚀剂的应用方式 184
三、常用的气相防锈纸的配方 185
§7-7 可剥性塑料防锈法 186
一、热熔型可剥性塑料 187
二、溶剂型可剥性塑料 189
习题 190
第八章 镀、涂层质量的检测 191
§8-1 外观检测 191
§8-2 镀、涂层厚度的检测方法 191
一、测厚方法的分类 192
二、各种测厚方法的特点 192
§8-3 镀、涂层结合强度的检测方法 203
§8-4 镀、涂层加速腐蚀的检测方法 207
习题 211
参考文献 212