1．放电现象与电加工方法 1
1.1放电加工的起源 1
目录 1
1.2放电现象的基础 3
1.3放电的加工特性 6
1.3.1放电加工与机械加工 6
1.3.2放电加工机床的必要条件 8
2.1.1放电痕与表面光洁度 10
2.1.2放电能量与表面光洁度 10
2.1表面光洁度 10
2．加工特性的实际研究 10
2.1.3物理特性与表面光洁度 12
2.2加工速度 13
2.2.1放电能量与加工速度 13
2.2.2表面光洁度与加工速度 17
2.3放电加工电流 18
2.3.1加工条件与放电重复数 19
2.3.2放电痕与加工速度 20
2.3.3平均加工电流密度 21
2.3.4有效放电效率 24
2.3.5加工面积与平均加工电流 26
2.3.6加工进给速度与放电电流峰值 27
2.4.1放电能量和电极损耗量 29
2.4电极损耗比 29
2.4.2放电能量与电极损耗比 31
2.4.3电极损耗对电极表面的影响 33
2.4.4电极材料的种类和电极的制造方法 50
2.5加工间隙 54
2.5.1加工间隙的形成原因 54
2.5.2计算值与实测值 57
3．放电加工的物理本质 60
3.1电极的异常损耗 60
3.2放电的热作用 63
3.2.1放电柱的温度与半径 63
3.2.2热传导下放电点的分析 64
3.3放电的极性效应 69
3.4放电中电磁力其它的作用 74
3.5放电的机械作用 74
3.5.1放电柱的压力特性 74
3.5.2放电压力和冲击波 75
3.5.3发生气体的分解特性 79
3.6重复放电的机理 81
3.7放电加工面的形成 82
3.8加工屑概论 84
3.8.1加工屑的分布 85
3.8.2喷出粒子与放电加工屑 90
3.8.3放电痕直径和加工屑粒径 92
4.1放电间隙和放电能量 96
4．加工特性的理论探讨 96
4.2表面光洁度和放电能量 97
4.2.1放电痕和表面光洁度 98
4.2.2放电痕的熔化层 100
4.3加工速度和加工能量 102
4.4电极损耗比和放电能量 103
4.5加工间隙和放电能量 104
4.6不同种金属的加工特性 105
4.6.1表面光洁度、加工速度 106
4.6.2电极损耗比 107
4.6.3加工屑的产生 110
4.7放电加工面的特性 112
5．放电加工的电气装置 123
5.1加工电源的发展和基本电路 123
5.2脉冲宽度和加工现象 129
5.3脉冲发生装置的构成条件 133
6．加工液 136
6.1加工液的作用 136
6.2金属分散液的特性 137
6.3加工液的特性 139
6.4加工液和平均加工电流密度 144
6.4.1加工液的分解能量和最大平均加工电流密度 144
6.4.2加工液的分解气体量与最大平均加工电流密度 146
7.1放电现象和电极材料 150
7．电极材料 150
7.2电极损耗和电极材料 153
7.3热变形与电极材料 157
7.4放电间隙长度 159
8．放电加工的机械装置 163
8.1电气控制部分 163
8.1.1电极进给机构 163
8.1.2加工屑的自动排除机构 167
8.2机械结构部分 169
8.2.1液压伺服方式的放电加工机床 169
8.2.2电气伺服方式的放电加工机床 169
8.2.3放电加工机床的构成 171
9.1手工精加工和电解磨削 173
9．放电加工面的精加工 173
9.2液体珩磨及其它 175
10．适应控制方式 178
10.1适应控制的定义和适应控制装置 178
10.2放电加工（EDM）的适应控制装置 180
10.3第二代放电加工的加工特性 185
11．操作方面的诸问题 194
11.1加工异常现象 194
11.2安全措施与维修 200
12．今后的放电加工机床 203
12.1向软设备发展 203
12.2向软加工系统发展 204