第一篇 质量体系建立和运行指南 1
第一章 质量认证——产品推向市场走出国门的必由之路 2
第一节 概述 2
第二节 第二标准——质量认证 2
第三节 质量认证的对象是质量体系 3
第四节 建立与完善质量体系的指导思想 4
第二章 GB/T19000-ISO9000族标准简介 6
第一节 GB/T19000-ISO9000系列标准的产生和发展前景 6
第二节 ISO9000现象和ISO9000族标准 11
第三节 我国贯彻、实施ISO9000族标准概况 16
第三章 基本质量术语 18
第一节 质量术语的分类和构成 18
第二节 几个通用术语概念 22
第三节 几个概念之间的关系 25
第四章 压力容器制造企业质量管理和质量体系要素的选择及基本内容和要求 26
第一节 压力容器制造企业质量管理和质量体系要素的选择 26
第二节 压力容器制造企业质量管理要素的基本内容和要求 29
第三节 压力容器制造企业质量体系的结构要素的基本内容和要求 32
第四节 压力容器制造企业质量体系的选择要素的基本内容和控制要求 36
第五章 压力容器质量体系的建立和运行 48
第一节 建立和完善质量体系应具备的条件 48
第二节 建立和完善质量体系应考虑的主要问题 50
第三节 质量体系的运行 59
第二篇 质量手册范例 62
压力容器质量手册 63
授权声明 64
总目录及修订状况 65
符号说明 66
质量方针 67
质量手册的管理 68
机构、职责与权限 69
市场调研和合同管理质量控制 74
设计质量控制 75
工艺质量控制 78
采购和材料质量控制 81
生产过程质量控制 84
焊接质量控制 88
热处理质量控制 93
检验和试验质量控制 94
无损检测质量控制 99
接受安全监察、监督检验和用户检查 102
计量与设备质量控制 103
不一致品控制及纠正和预防措施 105
内部质量审核 108
质量记录的控制 109
搬运、贮存、包装、防护和交付质量控制 110
人员教育与培训 111
服务 112
附录 部门质量职能分配表 113
第三篇 支持性文件和操作性文件范例 114
一、支持性文件范例 114
产品订货管理制度 115
工艺管理制度 117
材料代用制度 120
压力容器质量控制点和停止点管理办法 121
焊接工艺评定管理制度 123
焊缝返修管理制度 124
成品检验管理制度 125
无损检测工作管理制度 127
二、运行表式（样表） 129
表2-1“质量手册”发放单 130
表2-2“质量手册”传送单 131
表4-1合同评审表 132
表5-1压力容器设计任务书 133
表5-2压力容器图样、技术文件发放记录 134
表6-1压力容器设计图样、工艺性审查记录 135
表6-2压力容器壳体排版图 136
表6-3压力容器产品零件明细表 137
表6-4制造工序过程卡 138
表6-5组装工序过程卡 139
表6-6焊接工艺卡 140
表6-7热处理工艺卡 141
表6-8锻造工艺卡 142
表7-1材料请购单 143
表7-2采购计划表 144
表7-3运货通知单 145
表7-4钢板钢管接货检验记录 146
表7-5封头接货检验记录 147
表7-6压力容器材料验收入库通知单 148
表7-7压力容器外购外协件验收入库通知单 149
表7-8压力容器焊材验收入库通知单 150
表7-9标签 151
表7-10压力容器材料台帐 152
表7-11压力容器材料代用申请单 153
表9-1焊接材料领用卡、压力容器领料单 154
表9-2焊条、焊剂烘干记录 155
表9-3焊接检查记录 156
表9-4无损检测委托单 157
表10-1热处理检验报告 158
表11-1理化检验委托单 159
表11-2焊接试板力学性能试验报告 160
表11-3原材料力学性能试验报告 161
表11-4化学分析报告 162
表11-5压力试验检验报告 163
表11-6致密性试验检验记录 164
表11-7产品出厂检验记录表 165
表12-1焊缝射线检测报告 166
表12-2焊缝超声检测报告 167
表12-3钢板、锻件超声检测报告 168
表12-4磁粉检测报告 169
表12-5渗透检测报告 170
表12-6焊缝返修通知单 171
表15-1不一致品报告 172
编后语 173