目录 1
第一章 一般名称及术语 1
一、切削运动与切削用量 2
二、刀具的几何参数 6
三、刀具的工作角度 13
四、切削层的宽度、厚度与面积 19
第二章 刀具材料 21
一、碳素工具钢与合金工具钢 24
二、高速钢 24
三、硬质合金 31
四、涂层刀具材料 40
五、其他刀具材料 42
第三章 切屑形成与切削过程的基本规律 46
一、切屑的形成 47
二、切屑变形的基本规律及其应用 55
第四章 切削力与切削功率 61
一、切削力的分解 62
二、切削力的变化规律 63
三、切削力的计算 68
四、切削功率 84
第五章 切削热与切削温度 86
一、切削热的产生与传出 87
二、切削过程中刀具、工件和切屑的温度分布 89
三、切削温度的变化规律 90
四、切削热的不利影响及其利用 93
五、切削温度的测定及切屑颜色 95
第六章 刀具磨损和刀具耐用度 96
一、刀具磨损的形态与原因 97
二、刀具磨损过程与磨钝标准 102
三、刀具耐用度与刀具寿命 108
四、切削各因素对刀具耐用度的影响 109
第七章 切削液及其合理选择 115
一、切削液的种类和添加剂 116
二、切削液的选用 120
三、切削液的加注方法 124
第八章 工件材料的切削加工性 126
一、加工性的衡量标准 128
二、加工性分级 129
三、影响切削加工性的因素 136
四、改善工件材料切削加工性的途径 139
五、一些特殊材料切削加工性的特点 144
第九章 加工表面质量 156
一、切削加工表面质量 158
二、表面粗糙度 160
三、减少表面粗糙度的措施 164
四、加工硬化及其减小措施 178
五、残留应力及其减小措施 180
第十章 刀具几何参数的合理选择 182
一、刀具几何参数的基本内容 183
二、选择刀具几何参数的一般考虑 185
三、前角的选择 187
四、后角的选择 189
五、主、副偏角及过渡刃的选择 190
六、刃倾角的作用与选择 192
七、斜刃切削 193
八、刀具几何参数选择综合分析 195
第十一章 切削用量的制定 197
一、切削深度的选择 198
二、进给量的选择 199
三、切削速度的确定 204
四、机床功率校验 210
五、制定切削用量举例 211
第十二章 车削与车刀 211
一、车刀的类型 218
二、车刀选用的基本原则 220
三、焊接车刀的裂纹 220
四、车刀举例与分析 221
五、可转位车刀 224
六、屑形与处理 228
第十三章 钻削与麻花钻 235
一、麻花钻的组成 236
二、标准麻花钻的主要切削角度 238
三、钻削力的特点 245
四、麻花钻几何参数的改进与群钻 246
第十四章 铣削加工 256
一、铣削特点 257
二、铣刀的种类及其几何角度 258
三、铣削要素 264
四、铣削力与功率 269
五、铣削方式及其选用 273
六、高生产率先进铣刀 277
第十五章 磨削 281
一、砂轮的特性及其选择 282
二、磨削过程的特性、磨削运动及磨削力 290
三、磨削热及表面烧伤 298
四、磨削表面粗糙度 302
五、高速磨削与强力磨削 304
第十六章 刀具的刃磨与刀具角度的测量 308
一、高速钢刀具的刃磨 309
二、硬质合金刀具的刃磨 315
三、刀具的研磨 319
四、间断磨削与电解磨削 321
五、刀具角度的测量 325
主要参考书目 333