目录 1
第一章 基本概念及定义 1
§1-1 切削运动及形成的表面 1
§1-2 刀具切削部分的组成及定义 2
§1-3 刀具切削部分的几何角度 2
§1-4 切削要素及切削层参数 13
第二章 刀具材料 16
§2-1 对刀具材料的基本要求 16
§2-2 工具钢 17
§2-3 硬质合金 19
§2-4 其他刀具材料 24
第三章 切削变形 26
§3-1 金属切削变形典型模型及第一变形区 26
§3-2 切屑种类及其度量方法 29
§3-3 第二变形区 32
§3-4 第三变形区及已加工表面质量 37
§3-5 影响切削变形的因素 42
§3-6 切屑的卷曲和折断 44
第四章 切削力 48
§4-1 切削力及切削功率 48
§4-2 切削力的理论公式 50
§4-3 影响切削力的因素 52
§4-4 切削力的测量及实验公式的建立 57
§4-5 切削力的计算公式和例题 62
第五章 切削热与切削温度 69
§5-1 切削热的产生与传出 69
§5-2 测量切削温度的方法 70
§5-3 影响切削温度的主要因素 72
第六章 刀具的失效及耐用度 79
§6-1 刀具磨损形式、磨损过程及磨钝标准 79
§6-2 刀具磨损的原因 80
§6-3 刀具耐用度及刀具耐用度与切削用量关系的经验公式 83
§6-4 刀具的破损 87
第七章 切削加工性与切削液 89
§7-1 工件材料的切削加工性 89
§7-2 切削液 95
第八章 刀具几何参数的合理选择 102
§8-1 前角及前刀面的选择 102
§8-2 后角及后刀面的选择 105
§8-3 主偏角及副偏角的选择 107
§8-4 斜角切削及刃倾角的选择 109
§8-5 刀具几何参数选择的综合分析 111
§9-1 切削用量合理选择的原则与合理的刀具耐用度 115
第九章 切削用量的合理选择与优化 115
§9-2 切削用量合理选择的方法与步骤 118
§9-3 切削用量优化目标与目标函数 126
§9-4 限制切削用量提高的约束条件 127
§9-5 切削用量优化方法简介 129
第十章 车刀 133
§10-1 硬质合金焊接式车刀 133
§10-2 机夹车刀 134
§10-3 可转位车刀 135
§10-4 可转位车刀的计算机辅助设计 141
§11-1 成形车刀的类型、用途和装夹 143
第十一章 成形车刀 143
§11-2 成形车刀的前角和后角 145
§11-3 径向成形车刀廓形设计及廓形设计误差分析 147
§11-4 成形车刀的结构设计和技术条件 153
§11-5 成形车刀的计算机辅助设计 154
第十二章 铣削与铣刀 156
§12-1 铣削原理 156
§12-2 成形铣刀 172
§12-3 盘状铲齿成形铣刀的计算机辅助设计 180
§13-1 孔加工刀具的种类及用途 184
第十三章 孔加工刀具 184
§13-2 麻花钻与钻削原理 188
§13-3 铰刀 197
§13-4 孔加工复合刀具 201
第十四章 螺纹刀具 204
§14-1 螺纹刀具的类型与用途 204
§14-2 丝锥 208
第十五章 拉削与拉刀 212
§15-1 拉削特点，拉刀的种类和用途 212
§15-2 圆孔拉刀设计 214
§15-3 花键拉刀及键槽拉刀 233
第十六章 磨削与砂轮 236
§16-1 砂轮的特性及其选择 236
§16-2 磨削运动、磨削要素、磨削过程及磨削力 239
§16-3 砂轮的磨损、耐用度及修整 243
§16-4 磨削表面质量 245
§16-5 高效磨削 247
第十七章 齿轮刀具 250
§17-1 齿轮刀具的种类与选用 250
§17-2 插齿刀 254
§17-3 齿轮滚刀 259
§17-4 盘形剃齿刀 262