目录 1
第一章 概论 1
§1.1 光学工具法安装工作的内容 1
一、光学工具法安装的概念和示例 1
二、综合应用的安装方法 4
§1.2 光学工具法安装方案 5
一、主要技术经济指标 5
一、光学坐标系的组成 6
二、影响安装方案的因素 6
三、安装方案的综合性 7
§1.3 光学工具法安装技术发展简况 10
第二章 光学工具 12
§2.1 点、线、面的构成 12
一、点的构成 12
二、线的构成 12
一、水准仪 13
§2.2 常用光学工具及其附件 13
三、面的构成 13
二、经纬仪 17
三、工具经纬仪 20
四、测微准直望远镜及其主要附件 22
§2.3 常用光学测角工具 27
一、光学直角器 27
二、骑式水准器 28
三、光学象限仪 28
§2.4 常用光学测长工具 29
一、长杆千分尺（内径千分尺） 29
二、光学工具尺带 30
三、其他测长工具 30
§2.5 常用仪器支架 32
一、仪器活动支架 33
二、接杆式支架 33
三、高支架 34
四、长杆千分尺托架 34
一、水准器的用途 35
二、水准器的结构原理 35
§2.6 水准器 35
三、水准器的分类 36
四、水准器的国家标准 37
五、水准器的灵敏度及其影响因素 39
第三章 定位原理 43
§3.1 工件的自由度 43
一、六个自由度定位 43
二、少于六个自由度的定位 43
三、多于六个自由度的定位 44
§3.2 定位系统 45
一、定位系统的组成和概念 45
二、定位系统中尺寸的静态传递过程及其数学模型 48
三、定位系统中尺寸的动态传递过程及其数学模型 50
一、测量的要素 51
二、工件按测量基准分布的分类 51
§3.3 测量 51
三、测量基准的结构形式 52
四、测量基准数量的选择 53
五、测量基准位置的选择 54
六、影响测量准确度的因素 56
§3.4 调整支撑 57
一、调整支撑点的选择 57
二、调整的干扰 57
三、调整中自由度的分离 61
四、影响调整效率的因素 61
第四章 光学坐标系 62
二、光学坐标系的种类 65
三、光学坐标系和重力坐标系的关系 72
一、以重力方向为基准的原则 74
二、基准视线的设计原则 74
§4.2 光学坐标系的设计 74
三、最小误差原则 77
四、光学坐标系设计的其他原则 78
§4.3 光学坐标系的建立 79
一、建立光学坐标系的准备工作 79
二、建立光学坐标系 80
三、建立光学坐标系的基本操作 86
四、光学工具安装图 88
一、按坐标系分类 90
§5.1 光学工具法安装的分类 90
二、按转接工具分类 90
第五章 安装方法 90
三、按调整支承方式分类 91
§5.2 光学坐标法 91
§5.3 光学坐标－工具轴法 93
一、光学坐标－工具轴法的坐标系 93
二、光学坐标－工具轴法的安装方法 96
§5.4 光学坐标－安装机法 96
一、光学坐标－机械安装机安装方法 97
二、光学坐标－激光自动准直安装机安装方法 97
§5.5 光学坐标－工具坞安装方法 107
一、光学仪器－坐标工具安装法 107
二、光学坐标－机械化工具坞安装法 113
§5.6 光学坐标－机械坐标法 119
一、光学坐标－机械坐标的构成 119
二、光学坐标－机械坐标法的安装方法 120
§5.7 光学测量转接工具 120
一、光学测量转接工具的分类和形式 120
二、通用光学测量工具 122
三、专用转接测量工具 128
四、对转接测量工具的要求 132
一、光学测量基准的概念 133
§5.8 光学测量基准 133
二、光学测量基准的形式 134
四、光学测量基准的选择 135
§5.9 调整支承 135
三、对光学测量基准的要求 135
一、调整支承的种类 136
二、调整元件的设计要求 136
三、调整支承的典型结构、特点及应用范围 137
一、大分散小集中 140
二、可分离自由度 140
§5.10 光学工具安装法对被安装机械的结构要求 140
一、光学工具法安装时基准元件的选择 142
§5.11 光学工具法安装典型工艺过程 142
二、元件的安装方法 142
三、对被安装机械的其他要求 142
§5.12 光学工具法安装实例 143
一、飞机机身中段总装型架的安装 143
二、飞机前机身精加工型架的安装 147
三、飞机尾梁总装型架的安装 148
四、飞机机身总装型架的安装 150
五、十米雷达抛物面天线面板的装配 150
六、火箭发动机六分力试车台架的安装 158
七、同步辐射装置的安装 161
八、汽车车体的测量与检修 162
九、机床运动准确度的检测与调整 163
§6.1 基本概念和方法 164
一、随机变量及其规律 164
第六章 安装准确度 164
二、常用的分布 165
三、统计分布 168
四、误差和公差 169
五、精度和准确度 171
六、制造误差和检验误差 171
七、误差的综合 173
八、试验数据处理 175
§6.2 光学工具法安装的基本误差环节 185
一、光学仪器误差 185
二、瞄准误差 192
三、附件误差 196
四、转接误差 201
五、测长误差 204
六、测角误差 207
七、重力坐标误差 209
八、温度误差 210
九、基础稳定性 213
十、应力误差 214
§6.3 常用的误差环节组合 215
一、光学工具互换误差 216
二、光学视线误差 219
三、水平光学平面误差 227
四、垂直光学平面误差 229
五、测距误差 234
§6.4 误差的综合 238
一、潜望镜轴承孔的安装误差 238
二、建立矩形光学站的误差 240
三、板件型架内型板安装误差 248
四、机身中段总装型架安装误差 249
§7.1 激光技术的应用 254
一、激光准直 254
第七章 光学工具法安装技术的发展 254
二、激光测长 259
§7.2 调整支承自动化 261
一、激光自动准直系统 261
二、自动调平系统 264
§7.3 光学纤维的应用 267
一、光学纤维的传光和传象原理 267
二、光学纤维在光学工具法安装中的应用 268
附一 快干水泥 268
附二 易熔合金 269
参考文献 270
§4.1 光学坐标系的组成和种类 622