第一篇 通用机床 1
§1 我国机床工业发展概况 1
目录 1
§2 机床的分类和技术规格 2
（一）机床的分类 2
（二）机床的技术规格 2
§3 机床型号的编制 4
第一章 车床 9
§1-1 车床的用途和分类 9
§1-2 C620-1 型普通车床 9
（一）机床的用途及其性能 9
（二）机床的组成部分 9
（三）机床主要技术性能 10
（四）机床的传动系统 10
（五）主要结构 19
（一）C620-1 B型车床进给箱 28
§1-3 C620—1B型车床进给箱及CW6163型车床溜板箱 28
（二）CW6163型车床溜板箱 29
§1-4 六角车床 34
（一）六角车床的工艺特点 34
（二）六角车床的类型 35
§1-5 精密丝杠车床 39
§1-6 立式车床 40
§1-7 机床的运动分析 41
（一）机床上运动的种类 41
（二）机床的运动联系 42
第二章 铣床 45
§2-1 铣床的用途、工艺特点及其分类 45
（一）铣床的用途 45
（二）铣床的工艺特点 45
（三）铣床的分类 46
（二）传统系统图的介绍 48
（一）主要组成部分及其技术参数 48
§2-2 X62W型卧式万能升降台铣床 48
（三）典型机构 50
§2-3 分度头 53
（一）直接分度法 54
（二）简单分度法 54
（三）差动分度法 55
第三章 钻床、镗床 57
§3-1 钻床 57
（一）钻床的用途及分类 57
（二）Z3040×16型摇臂钻床 58
§3-2 镗床 62
（一）卧式镗床 62
（二）座标镗床 67
（一）磨床的工艺特点 74
（三）磨床的安全工作 74
（二）用途和分类 74
§4-1 概述 74
第四章 磨床 74
§4-2 外圆磨床 75
（一）用途和分类 75
（二）M1420型万能外圆磨床 75
（三）无心磨床 80
§4-3 内圆磨床 82
（一）内圆磨床 82
（二）无心内圆磨床 83
（三）行星内圆磨床 84
§4-4 平面及端面磨床 84
（一）用砂轮圆周面磨削的平面磨床 84
（二）用砂轮端面磨削的平面磨床 84
第二篇 其它机床 85
第一章 齿轮加工机床 85
§1-1 概述 85
（一）滚齿机工作原理及运动联系 86
§1-2 滚齿机 86
（二）Y38型滚齿机运动分析 90
（三）滚齿机换置机构的布置讨论 98
（四）提高滚齿机加工精度的途径 100
§1-3 插齿机 103
（一）插齿机的工作原理和表面形成运动 103
（二）Y54型插齿机 104
§1-4 锥齿轮加工机床 110
（一）概述 110
（二）锥齿轮齿形的形成原理 110
（三）Y236型锥齿轮刨齿机床 114
（四）弧齿锥齿轮加工原理 122
§1-5 齿轮磨床的原理 122
§1-6 铲齿车床 123
（一）用途和工作原理 123
（二）C8955型铲齿车床 126
§1-7 配换齿轮的选择方法 130
（一）因子分解法 131
（二）计算尺法 131
（三）对数法 132
第二章 自动车床 134
§2-1 概述 134
§2-2 自动和半自动车床的特点和分类 135
（一）一般概念 135
（二）自动化的意义 135
（三）自动和半自动车床的分类 135
§2-3 C124K型单轴六角自动车床 139
（一）工艺特点 139
（二）机床的组成部分 140
（三）机床的主要技术性能 140
（四）机床的自动循环和运动 142
（五）机床传动系统分析 143
（六）机床的典型机构 145
§2-4 C1325型单轴六角自动车床的特点 150
（一）机床的主传动 151
（二）高速钻孔传动 151
§2-5 C124K（或C1325）型单轴六角自动车床的调整 154
（一）调整的主要内容 154
（二）调整计算实例 154
第三章 数字控制机床 164
§3-1 概述 164
§3-2 程序控制机床 165
（一）程序控制的概念 165
（二）行程程序控制机床 165
§3-3 数字程序控制机床（简称数控机床） 167
（一）数字程序控制机床工作原理 167
（二）数字程序控制机床的分类 177
（三）数字程序控制机床的应用及其经济效果 179
§3-4 自动换刀数字控制机床 180
§3-5 “适应性”数字控制机床 181
§3-6 机床的“群控” 182
第三篇 机床设计 183
第一章 机床总体方案的设计 183
§1-1 机床设计的指导思想 183
§1-2 机床设计的基本要求和步骤 183
（一）机床设计的基本要求 183
（二）机床设计的步骤 183
§1-3 机床总体设计的工作内容 184
（一）调查使用部门 184
（二）根据使用要求，确定技术参数 185
（三）拟定机床方案并进行总体布局 185
§1-4 影响机床总体布局的因素 185
（一）表面形成方法对总体布局的影响 185
（二）工件的尺寸与重量对总体布局的影响 186
（三）工件的技术要求对总体布局的影响 187
§1-5 机床品种系列化、部件通用化、零件标准化 189
（一）机床的尺寸系列和型谱 189
（五）其它因素对总体布局的影响 189
（四）生产规模和生产率对总体布局的影响 189
（二）部件通用化和零件标准化 191
第二章 机床变速传动系统设计 192
§2-1 机床主要技术参数的确定 192
（一）机床为什么要变速 192
（二）机床转速应该怎么排列 192
（三）变速范围Rn，公比？，和转速级数Z之间的关系 193
（四）标准公比和选择公比的一般原则 194
（五）怎样确定最高最低转速 197
（六）机床功率的确定 198
§2-2 机床变速传动系统的拟定 201
（一）机床变速传动系统传动比的规律 202
（二）拟定机床变速传动系统的一般原则 205
（三）确定齿轮齿数的方法 208
（四）拟定机床变速传动系统的步骤 214
（二）采用交流多速电动机的传动系统 217
（一）采用交换齿轮变速的传动系统 217
§2-3 几种特殊有级变速传动系统的设计特点 217
（三）采用混合公比的传动系统 218
（四）扩大变速范围的传动系统 219
§2-4 机床变速传动系统的结构设计 220
（一）变速箱的布局形式 220
（二）变速箱齿轮的布置 221
（三）变速箱的结构设计 224
（四）机床主传动系统内各传动件的计算转速 232
§2-5 机械无级变速器简介 233
（一）机床上常用的机械无级变速器简介 234
（二）机械无级变速器的一些共性问题 241
（三）扩大机械无级变速器变速范围的方法 242
第三章 机床的主轴部件 244
§3-1 机床主轴部件的功用与要求 244
（一）主轴部件的功用 244
（二）对机床主轴部件的基本要求 244
（一）主轴的受力分析和计算 250
§3-2 主轴 250
（二）主轴结构 254
（三）主轴材料和热处理 258
（四）主轴的技术条件 258
§3-3 主轴部件的滚动轴承 262
（一）机床主轴部件常用滚动轴承的类型 263
（二）机床主轴部件常用滚动轴承的布置 263
（三）滚动轴承的精度 281
（四）滚动轴承的调整 285
（五）滚动轴承的配合与座孔的精度 287
（六）滚动轴承的润滑与密封 289
§3-4 主轴部件的滑动轴承 290
（一）液体动压轴承 291
（二）静压轴承 297
§3-5 主轴部件的布局 305
（一）支承间的跨距（L） 305
（二）合理布置主轴的受力情况 306
（三）支承的数目 308
第四章 机床的操纵机构 309
§4-1 机床操纵机构概述 309
（一）操纵机构的功用及其设计要求 309
（二）操纵机构的组成 310
（三）操纵机构的分类 310
§4-2 分散操纵机构 312
（一）结构形式 312
（二）定位方式 315
4-3 集中变速操纵机构 317
（一）顺序变速操纵机构 317
（二）选择变速操纵机构 322
（三）预选变速操纵机构 327
§4-4 集中变速时保证滑动齿轮顺利啮合的措施 329
（一）变速时齿端顶住现象及消除这一现象的措施 329
（二）保证传动链的运动连续性 329
（一）牙嵌离合器 330
§4-5 机床运动的接通和断开机构 330
（三）摩擦离合器 332
（二）齿式离合器 332
§4-6 机床的安全装置 336
（一）互锁装置 336
（二）过载保险装置 338
（三）行程限制装置 339
第五章 机床的进给系统 340
§5-1 概述 340
§5-2 进给传动链的组成 340
（一）动力源 340
（二）变速机构 340
（三）执行件 340
（六）快速行程运动传动链 341
§5-3 进给系统的特点 341
（七）保险装置 341
（四）旋转运动变成直线运动的转换机构 341
（五）换向机构和运动分配机构 341
§5-4 普通车床螺纹进给箱的设计 342
§5-5 三轴滑移公用齿轮机构传动原理 348
（一）工作原理 348
（二）用此机构作为加工螺纹基本组的特点 349
§5-6 旋转运动变成直线运动的转换机构 349
（一）凸轮杠杆机构 349
（三）丝杠螺母机构 350
（二）齿轮齿条机构 350
§5-7 快速行程运动传动链 357
第六章 机床大件设计 359
§6-1 对机床大件矛盾的初步认识 359
§6-2 对机床大件的基本要求 359
§6-3 机床大件受力分析举例 361
（一）车床床身的受力分析 361
（二）摇臂钻床横臂的受力分析 363
（一）大件的刚度及提高刚度的措施 364
§6-4 机床大件结构设计的主要问题 364
（二）大件的热变形及减少热变形的措施 370
（三）大件的结构工艺性 374
§6-5 机床大件的材料 376
§6-6 机床导轨的类型与应用 378
§6-7 机床导轨的主要技术条件 383
§6-8 对机床导轨矛盾的初步认识 384
§6-9 提高机床导轨持久精度的途径 384
（一）降低导轨表面的磨损速度 385
（二）减少导轨磨损对机床加工精度的影响 391
（三）改变机床导轨的摩擦性质 393
第七章 组合机床 401
§7-1 组合机床的基本概念 401
（一）概述 401
（二）组合机床的组成及一些布局型式 402
（三）组合机床可以完成的工艺及其能达到的精度 408
§7-2 组合机床通用部件 409
（一）滑台 410
（二）动力箱 423
（三）通用切削头 425
（四）回转工作台 435
§7-3 组合机床方案的拟定 439
（一）对被加工的零件认真的进行工艺分析 439
（二）绘制工序图 440
（三）了解使用单位的有关条件 441
（五）进行工艺分析，绘出加工示意图 443
（四）刀具结构和切削用量的选择 443
（六）编制生产率计算卡 446
（七）选用通用部件 447
（八）机床总联系尺寸图 447
§7-4 组合机床通用多轴箱的设计 450
（一）组合机床多轴箱的分类 450
（二）通用多轴箱介绍 451
（三）通用多轴箱的设计 457