第一章 铝电解生产概述 1
第一节 铝的性质和用途 1
一、铝的性质 1
目录 1
二、铝的用途及其在现代工业中的作用 2
第二节 铝工业的发展概况及现状 5
第三节 铝电解过程简述 6
第四节 铝电解所用的原料及其要求 7
一、氧化铝 7
二、冰晶石 9
四、氟化钠 11
三、氟化铝 11
五、氟化钙 12
六、氟化镁 12
七、阳极糊 12
八、阳极块 13
第五节 铝电解原材料的消耗 14
一、氧化铝单耗 14
二、氟盐单耗 14
一、电解车间概况 15
第六节 铝电解车间 15
集气罩、钢爪、铝导杆的消耗 15
五、铝壳、阳极棒、U形吊环、铜母线、铜垫块、 15
四、阳极块单耗 15
三、阳极糊单耗 15
二、电解厂房和电解槽的排列 16
三、通风和排气 17
四、车间内部运输 18
五、真空与压缩空气管路系统 18
第二章 铝电解的基本理论知识 20
第一节 电解质的性质 20
一、电解质的熔度 20
二、电解质的密度 25
三、电解质的导电率 26
四、电解质的表面张力与湿润性 29
五、电解质的粘度 32
六、电解质的挥发性 33
七、氧化铝在电解液中的溶解度 34
八、添加物的作用 35
第二节 电解过程中的两极反应 36
第三节 电解过程中的两极副反应 39
一、阴极副反应 39
二、阳极副反应 41
第四节 电解液中氧化铝的分解电压 43
第一节 铝电解槽的演变 44
第三章 铝电解槽的构造与安装 44
第二节 铝电解槽的构造 47
一、阳极结构 47
二、阴极结构 51
三、导电母线和电气绝缘 54
第三节 铝电解槽的安装 58
一、安装铝电解槽用的原材料 58
二、铝电解槽的安装 62
第四章 铝电解槽的焙烧和开动 74
第一节 新建系列电解槽的焙烧 74
一、旁插槽的焙烧 75
二、上插槽的焙烧 83
三、预焙槽的焙烧 84
第二节 大修理后电解槽的焙烧 86
第三节 铝电解槽的开动 86
一、新建系列电解槽的开动 86
二、大修理电解槽的开动 92
第四节 开动后期管理 92
一、开动时的注意事项 92
二、开动后期的管理 93
第一节 铝电解槽正常生产的技术条件 97
一、电解液温度 97
第五章 铝电解槽的正常生产 97
二、电解液成分 98
三、槽工作电压 98
四、极间距离 99
五、铝液水平和电解液水平 99
六、槽底电压降 100
第二节 铝电解槽生产正常与不正常的征状 102
一、阳极下面槽底上沉淀的情况 102
二、阳极四周电解液翻滚情况 102
三、火焰的颜色和燃烧情况 103
四、电解液表面结壳的特征 103
六、炭渣和电解液分离的情况以及电解液的洁净程度 104
五、阳极四周外观的情况 104
七、铝液和电解液分界面的情况 105
八、槽膛内形 106
第三节 铝电解槽的常规作业 107
一、加料 107
二、出铝 115
三、阳极的操作 117
四、调整电解液成分 128
第六章 病槽及事故的处理 132
第一节 病槽及其处理 132
一、冷槽 132
二、热槽 134
三、压槽 136
四、电解液含炭 138
五、电解液中生碳化铝 139
六、阳极底掌上形成凸起 141
七、阳极水平断层 142
八、槽中滚铝 143
九、上插阳极的病态及处理 143
十、预焙阳极脱落和长包 150
第二节 事故及其处理 150
一、难灭的阳极效应 150
二、漏槽 153
四、压负荷降低电流 154
三、阴极母线熔断 154
五、停电 155
第七章 铝电解槽的破损、维护及修理 157
第一节 铝电解槽的破损 157
一、侧部破损 157
二、底部破损 158
第二节 破损槽的维护 161
一、破损部位的检查方法 161
二、破损部位的堵补 161
三、堵补后的注意事项 162
第三节 停槽和小修 163
第四节 电解槽的拆卸 164
第八章 铝的产量与质量 166
第一节 铝的产量 166
一、法拉第定律 166
二、电解铝时的电流效率和铝的实际产量计算 167
三、各种因素对电流效率的影响 167
四、电能消耗及降低其消耗的途径 178
五、铝电解槽的能量平衡 186
第二节 铝的质量 188
一、铝的质量指标 188
二、铝中杂质来源 189
三、电解铝质量的提高 190
第九章 铝电解操作的机械化 191
第一节 联合机组 192
一、三用压壳式联合机组 192
二、两用悬臂式机组 192
三、三用风动式联合机组 193
四、四用联合机组 194
第二节 地爬式打壳机 196
一、地爬式打壳机的结构和性能 196
二、地爬式打壳机的使用 197
三、地爬式打壳机的维护与保养制度 198
第三节 上插槽拔棒天车 198
第二节 原铝的净化 201
第十章 原铝的铸造 201
第一节 概述 201
一、澄清净化 202
二、惰性气体净化 203
三、氯气净化 203
四、熔剂净化 204
五、定向凝固和过滤净化 205
第三节 原铝的配料 205
第四节 原铝的铸锭 209
一、普通铝锭的浇铸 209
二、铝线锭的浇铸 210
二、普通铝锭自动堆垛机 214
第五节 铝锭铸造机械 214
一、连续铸造机 214
三、竖式半连续铸造机 215
四、横式连续铸造机 216
五、连铸连轧机 217
第十一章 铝的精炼 218
第一节 精铝的性质和用途 218
第二节 三层液电解精炼铝 219
一、三层液电解精炼铝的基本原理 219
二、三层液电解精炼铝所用的原料 221
第三节 精铝电解槽的工作电压 223
第四节 电解精炼铝时的电流效率 224
第五节 铝精炼电解槽的结构 225
第六节 铝精炼电解槽的开动 227
第七节 铝精炼的常规作业 227
第八节 各项技术经济指标 229
第九节 定向凝固法生产精铝 230
一、定向凝固法生产精铝的基本原理 231
二、定向凝固法生产精铝的过程 232
三、定向凝固法生产精铝的技术条件和操作过程 233
第十二章 铝电解厂房烟气净化 234
第一节 铝电解槽的烟尘及其危害 234
第二节 铝电解烟气的收集 236
第三节 铝电解烟气净化回收的原理及生产流程 237
一、干法 237
二、湿法 240
第十三章 铝电解车间的安全技术 243
第一节 铝电解车间安全技术规定 243
第二节 铝电解车间一般安全操作规定 244
第三节 铝电解车间的专业性安全操作规定 245
一、电解工安全操作规定 245
二、打壳机手（联合机组司机）打壳时的安全操作规定 246
三、阳极工安全操作规定 246
四、出铝工安全操作规定 247