目录 1
第一部分 压铸理论 1
一、热学方面 1
（一）压铸原理——一些基本的热学和力学概念 3
（二）铝压铸的热状态和充型 18
（三）压铸模的热分析 24
（四）压铸过程热传递的一些理论概念 31
（五）压铸过程的热量流动和液体流动 41
（六）压铸模的热学问题 66
（七）压铸模热平衡的建立——冷却回路的计算和调节 83
（八）压铸模的冷却 90
（九）压铸模的热传递 96
（十）型腔表面的热传递特性 116
（十一）研究填充过程中瞬时传热状态的计算模型 127
二、力学方面 137
（十二）压铸模内金属流动分析 137
（十三）摩擦对气体含量和质量的影响 148
（十四）压铸的低速填充技术 154
（十五）金属压射的动力学因素 160
（十六）压铸充型的连续性 169
（十七）压铸中的金属流动 174
（十八）压铸参数的控制 181
三、工艺控制方面 181
（十九）通过仪器控制压射压力 191
（二十）压铸过程的理论与实践的论述 209
第二部分 浇口技术 225
一、 浇口系统 225
（二十一）浇道计算的物理原理 225
（二十二）压铸件浇口（一） 230
（二十三）压铸件浇口（二） 253
（二十四）压铸件浇口（三） 280
（二十五）压铸模设计对早日投产的影响 316
（二十六）压铸模浇口计算 325
（二十七）平衡压铸浇口达到80％首次压射成功 332
（二十八）压铸浇口技术 351
（二十九）压射压力的分析和内浇口面积的确定 357
（三十）压铸计算尺使用 373
（三十一）影响压铸模浇道、内浇口、溢流槽和排气道设计的诸因素 378
二、 排溢系统 400
（三十二）排气道计算的物理原理 400
（三十三）溢流槽、浇口和压射参数对压铸件气孔的影响 405
（三十四）排气道和内浇口面积对压铸件气孔的影响 420
（三十五）压铸件溢流槽的功用 432
（三十六）排气道尺寸及设计、涂料工艺、金属除气、模具纹理及压室充满度对压铸件致密度的影响 439